水下切粒机 介绍.doc

水下切粒机 概述 水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械,由于它的切削过程是在水中进行的,由此而得名.目前在我国一般都是用它来加工涤纶聚合物的切片粒子,自八十年代初随着成套涤纶聚酯生产装置而引进该种机械以来,已陆续有十数家生产企业直接或间接成为该机械的制造者—比如西德AUTOMATIK、台湾吉荣、河南洛阳南峰都成为此种设备的拥有者,我公司使用的水下切粒机主要是以西德AUTOMATIK生产的USG600/1型切粒机为主,其次是九单元USG600/H型(H表示卧式)和11单元台湾吉荣设备股份公司产USG900V型切粒机,就目前而言由于产能的不断扩大,后续配套设备也需扩容,USG900V每小时切粒MAX为9000Kg,满足了能力的需求，从而成为当今聚酯装置中首选机型,其特点表现为设计性能更趋优越(主要是控制系统)、产量大、占地面积小、噪音小(三电机驱动)操作稳定。其工作原理其本与USG600/1型大体相同,签于目前装置中使用的切粒机大都为USG600/1,大家对此有一个感观的认识,着重进行一下介绍。 二、工作原理、过程（切粒机具体构造见附图） 水下切粒机的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化；最后，经前后两引料辊引入到动定刀之间的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。由于切断后的粒子中心还没有完全冷却，而处于半熔融状态下，所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水。输送水进入切割头后，被分配板分为两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；另一股则用来将切片粒子输送出切粒机, 这样通过切粒机的连续运转达到不断切粒的目的,而粒子尺寸的大小根据生产需要而定，通常的切片尺寸为4*4*2.5,而这一尺寸是如何做到的,作为工艺人员应有所了解,下面给出切片的计算方法如下。 从机械角度上讲,为保证有一定的切片长度,其引料线速度与切割线速度必须保持一定的比例关系,这个关系可用下式表示: L=dπ/Zr*i=75π/30*(85/43)=4(mm) 式中:L—切片长度 d—后引料辊直径 Zr—动刀齿数 后引料辊与动刀之间的速比 粒子的厚度是由引料间隙决定的,通常的计算方法是: δ=δ1+(δ1*K)=1.6+(1.6*0.5625)=2.5(mm) 式中:δ—切片厚度 δ1—引料间隙 K---200℃ 切粒机具体构造(附图) 铸带导向部分 铸带束导向部分的主要部件是纵向开凹槽导向板，顶部装 有气动操作的开车启动板，在接水的入口，水均匀的流过导向板的整个宽度，装置开停车时打末启动板，在驱动终止或冷却水的情况下也打开启动板，铸带束导向部分的底部装有停车板，在拉进部分（或称为引料部分）进料辊之间的间隙阻塞的情况下，切料机停车板联锁停车。为便于切割头的维修，转辊的更换切割的调整等,在切割室的罩打开以后,铸带束导向板可以倾斜成水平位置。 切割头部分 §1.引料单元 引料单元由二个引料辊组成,二个辊有相同的线速度,一个是平滑的(后引料辊)。后一个是带螺旋齿的不锈钢辊子（前引料辊）螺旋角20，轴向槽改进了引料性能。将前引料辊安装成悬臂可动的，并能气动弹跳，以适应铸带束粗细不匀。为了调节切割间隙和纠正任何异常现象，可将辊手动拉回。 §2.切割装置 切割装置由动刀(螺旋转刀)和定刀组成、定刀为碳化钨切割刀,动刀为一种特殊合金钢制造。 §3.水系统 在切割室中水流分为二股，一股是水流几乎垂直地形成一垂帘子流至紧靠要切割点之后的动刀上。通称为径向水流，其作用是以防刚切出的料子互相粘连。另一股沿旋转动刀的切线方向进入切割室，通称为切向水流，它的作用是要罩住切割室底部，使切割室底部保持约5mm的水深，以便对切片颗粒实行进一步的冷却，并将料子输送出切粒机。 另外整体构造中还包括电机驱动部分和仪表控制系统，就不在表述了。 切粒机示意图 （1）启动板 （2）导向板 （3）停车板 （4）导向段罩盖式 （5）喷淋水 （6）切割室盖子 （7）剥离器 （8）前引料辊 （9）后引料辊 （10）定刀 （11）分配板 （12）动刀 （13）底盖 （14）出料 操作注意事项与巡检要点 有关切粒机的操作注意事项内容很多,总结归纳着重有以下方面: 切粒机切割室的盖子是由带传感器的气缸塞锁住的,只有当电机停下来时,通过按动操作台上的相应按钮,使电磁控制的气缸柱塞释放,尔后用手才能将盖子拉开。但对下面两种情况，打开盖子的方法却有所不同： 电源系统发生故障而气缸柱塞仍处于闭锁状态时，此时需打开气动仪表箱，按下