化工工艺安全与控制措施..doc

PAGE PAGE 42 综合利用项目安全控制方案 （草案） 化工生产具有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特点，对工艺操作控制的要求非常苛刻，为了确保装置建成后运行安全，特拟写《综合利用项目系统安全方案》，从工艺的安全设计和安全控制、防火防爆等几个方面去综合考虑，从源头上消除隐患，在过程中控制风险，全面实现安全生产。 第一节、工艺安全设计 安全设计就是把生产过程中潜在的不安全因素进行系统地辨识。这些不安全因素能在设计中消除的，则在设计中消除，若不能消除的，要在设计中采取相应的控制措施和事故预防措施。从设计阶段对安全问题进行科学和周密的考虑，避免设计上的“先天不足”，是化工生产中的一个至关重要的环节。 一、安全设计应考虑的因素 化工安全应考虑的因素很多，可以概括为“八防”： 1、防火防爆，如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等； 2、防中毒和窒息，如配置有毒有害气体检测仪，气体泄露检测、排风连动装置； 3、防机械伤害，如旋转机械加防护罩； 4、防物体打击，如在立体作业区域加装物体坠落分隔层； 5、防高处坠落，如加装防护栏； 6、防触电，安装漏电保护器； 7、防灼烫，如将管线尽可能的设计为非正面对人的位置； 8、防职业病，如通风除尘等工业卫生措施。 二、工艺安全设计包括的内容 工艺安全设计是安全设计的主体和核心，它主要包括以下内容： 1、工艺路线的安全设计； 工艺路线的安全设计，应根据不同的生产工艺，综合考虑各种工艺危险因素进行设计，选择先进、可靠、安全的工艺路线。 2、工艺装置的安全设计； （1）、工艺装置设计的安全要求 在工艺装置设计中，必须把生产和安全结合起来，加以妥善全面地处理，并符合以下基本要求： ①、从保障整个生产系统的安全出发，全面分析原料、成品、生产过程、设备装置等的各种危险因素，以确定安全的工艺路线，选用可靠的设备装置，并采用有效的安全装置和措施。 ②、在生产运行过程中，能有效地控制和防止火灾爆炸的发生。防火方面，根据生产中存在的可燃物、助燃物、点火源的情况，对形成的火灾危险采取相应的消防措施。根据可能形成爆炸性混合物的条件、起爆原因和传爆条件，采取相应措施，控制和消除形成爆炸的条件，阻止爆炸破坏作用的扩大。 ③、有效控制化学反应中的超温、超压、和爆聚等不正常情况，并采取相应的预防措施。 ④、对可能产生大量泄漏危险的设备系统，采取相应的检测和安全防护措施，避免物料泄漏造成火灾、爆炸和中毒。 （2）、工艺装置内的平面布置 从防火防爆的安全角度出发，工艺装置内布置应尽可能满足以下要求： ①、工艺装置内的设备、建筑物平面布置的防火间距应满足有关标准规定。 ②、工艺装置内的设备宜布置在露天或半露天的建筑物、构筑物内，尽量缩小爆炸危险场所范围，并按生产流程、地势、风向等要求分别集中布置。 ③、明火加热设备应远离可能泄露的可燃气体或蒸汽的设备。两个或两个以上的明火设备应集中布置在装置的边缘，并处于散发可燃气体或蒸汽的设备全年最小频率风向的下风侧。 ④、甲、乙类生产装置的设备、建筑物、构筑物应布置在装置的边缘；高压及有爆炸危险的设备，通常布置在一侧或放在防爆构筑物内。 ⑤、装置的控制室、化验室、办公室、生活间、变配电室等应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外和甲类设备全年最小频率风向的下风侧，若设在可能散发比空气重的可燃气体或蒸汽的装置内是，其室内地面应比室外地面高出0.6M以上。 ⑥、可燃气体、液化烃、可燃液体在线分析一次仪表间与工艺设备的防火间距可不限制，但设在爆炸危险范围内的非防爆型在线分析一次仪表间，应正压通风。 3、安全装置的设计； （1）、安全装置的设计基本要求 在既定的工艺路线和工艺设备的基础上，必须从防火防爆、控制异常危险状况发生、并使灾害局限化的要求出发，采用不同类型和不同功能的安全装置。其基本要求是： ①、能及时、准确地对生产过程中的各种工艺参数进行检测，调节和控制，出现异常情况时，能迅速地显示、报警和调节，使之恢复正常进行。 ②、能保证预定的工艺指标和安全控制界限的要求，对火灾爆炸危险性大的工艺过程和装置，应采用综合性的安全装置和控制系统，以保证其可靠性。 ③、能有效地对装置、设备进行保护，防止过负荷或超限引起的破坏和失效。 ④、要正确地选择安全装置与控制系统所使用的动力，以保证其安全。 ⑤、要考虑安全装置本身的故障以及误动作所导致的危险，必要时应设置备用装置或自行检测处理装置。 （2）、安全装置的选择和配置 应根据需要控制的参数及被控制的介质特性来选配安全装置。例如： ①、在不正常情况下有可能超压或造成破坏的压力容器、蒸馏塔、压缩机、柱射泵等应配置安全阀。 ②、若有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破板。