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XXX工程 安装调试方案 PAGE 14 of NUMPAGES 14 系统安装调试 智能建筑设备自动化系统（BAS）的施工，应符合设计施工图纸、产品安装使用说明书的要求，作好与建筑、电气、管道、通风、装饰等专业的配合工作。BAS工程应具备齐全的经过会审的设备施工图纸、有关技术文件及必要的设备安装使用说明书。BAS工程的施工应按建筑智能化设计、系统验收及现行的有关标准、规范的规定执行。BAS工程的质量主要取决于系统设备的安装质量及系统的调试质量两个方面。 安装 系统设备安装 安置于中央控制室的中央控制主机及网络通讯设备应选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方，且不宜有较大振动影响。 现场控制设备的安装位置应与管道保持一定距离，如不能避开管道，则必须避开阀门、法兰、过滤器等管道器件，蒸汽口。 设备及设备各构件应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层。 设备安装应外形完整，内外表面漆层完好；外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定。 有底座设备的底座尺寸，应与设备相符，其直线允许偏差为每米1毫米，当底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。 设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。 系统设备安装 温、湿度传感器的安装 室内外温、湿度传感器不应安装在阳光能直射的位置，其它辐射热影响的位置和远离有高振动或电磁场干扰的区域；不应安装在环境潮湿的位置；安装的位置不能破坏建筑物外观及室内装饰布局的完整性；并列安装的温、湿度传感器距地面高度应一致，高度差不应大于1毫米，同一区域安装的温、湿度传感器高度差不应大于5毫米；室内温、湿度传感器的安装位置应尽可能远离墙面出风口，如无法避开，则与之距离不应小于2米；墙面安装附近有其他开关传感器时，距地高度应与之一致，高度差不应大于5毫米，传感器外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。 风管型温、湿度传感器应安装在风速稳，并能正确反映风管温湿度的位置；安装在便于调试、维修的地方；安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装；应避开蒸汽放空口。 水管型温度传感器不宜安装在焊接及其边缘上开孔及焊接；水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时可安装在管道顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时应安装在管道的侧面或底部；水管型温度传感器的安装位置应选在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流速呈死角处以及振动较大的地方；水管型温度传感器应安装在便于调试、维修的位置。 压力传感器与压差传感器的安装 风管型压力传感器与压差传感器应安装在便于调试、维修、气流流速稳定和管道的上半部位置；应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装；风管型压力传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧，避开蒸汽放空口；高压风管传感器应安装在送风口，低压风管应装在回风管。 水管型压力和压差传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔及焊接；水管型压力和压差传感器的取压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，如取压段小于管道口径的三分之二时应安装在管道的侧面或底部；水管型压力和压差传感器的安装位置应选在水流流速稳定的地方，在温、湿度传感器的上游侧；高压水管传感器应装在进水管侧，低压水管应装在回水管侧。 蒸汽压力传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔及焊接；蒸汽压力传感器应安装在管道顶部或下半部与工艺管道水平中心线成45度夹角的范围内；安装位置应选在蒸汽压力稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和蒸汽流动呈死角处以及振动较大的地方；蒸汽压力传感器的温、湿度传感器的上游侧； 风压压差开关的安装离地高度不应小于0.5米，且在便于调试、维修的位置地方；风压压差开关引出管的安装不应影响空调器本体的密封性；风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接；风压压差开关应避开蒸汽放空口。 水流开关安装时水流开关上的箭头方向应与水流方向一致；不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接；水流开关应安装在水平管段上，在便于调试、维修的位置地方。 水管流量传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔及焊接；水管流量传感器的取样段大于管道口径的二分之一时可安装在管道顶部，如取样段小于管道口径的二分之一时应安装在管道的侧面或底部；水管流量传感器的安装位置应选在水流流速稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流流速呈死角处以及振动较大的地方；水管流量传感器应安装在直管段上，距弯头距离应不小于六倍的管道内径；水管流量传感器应安装在便于调试、维修的位置