机械制造技术CA6140法兰盘课程设计说明书..doc

魏庆红：法兰盘工艺规程及工时定额计算 蚌埠学院本科机械制造技术课程设计 PAGE 34 PAGE 1 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc389913486 一．零件的分析 PAGEREF _Toc389913486 \h 1 HYPERLINK \l _Toc389913487 1.1零件的作用 PAGEREF _Toc389913487 \h 1 HYPERLINK \l _Toc389913488 1.2零件的工艺分析 PAGEREF _Toc389913488 \h 1 HYPERLINK \l _Toc389913489 二．工艺规程设计 PAGEREF _Toc389913489 \h 2 HYPERLINK \l _Toc389913490 2.1确定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc389913490 \h 2 HYPERLINK \l _Toc389913491 2.2基面的选择 PAGEREF _Toc389913491 \h 2 HYPERLINK \l _Toc389913492 2.3表面加工方案的选择 PAGEREF _Toc389913492 \h 3 HYPERLINK \l _Toc389913493 2.4制定工艺路线 4 HYPERLINK \l _Toc389913494 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 HYPERLINK \l _Toc389913495 2.6确定切削用量及基本工时 9 HYPERLINK \l _Toc389913496 三．设计心得 35 HYPERLINK \l _Toc389913497 四．参考文献 36 PAGE 33 一． 零件的分析 1.1 零件的作用 CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为Φ4上部为Φ6定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的4×Φ9标明通过，本身没有受到多少力的作用。 1.2零件的工艺分析 CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下： 1．以Φ20mm孔为精基准的加工表面。 这一组加工表面包括：一个Φ20的孔及其倒角；一个Φ100外圆及其倒角；Φ45外圆及其倒角；Φ90外圆及其倒角；Φ45外圆及其倒角；Φ90两端面（分别距离Φ20轴为24mm和34mm两端）；Φ100左端面和Φ90右端面；4×Φ9通孔。 2.以Φ90右端面为加工表面。 这一组加工表面包括：Φ100右端面；Φ90左端面；Φ45右端面；3×2退刀槽；Φ4和Φ6孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求： （1）Φ100左端面与Φ20轴形位公差0.03mm。 （2）Φ90右端面与Φ20轴形位公差0.03mm。 （3）Φ6孔轴线与Φ90右端面位置公差0.6mm，同时与Φ20轴线垂直相交，并且与Φ90端洗平面（距离Φ20轴线为24mm）垂直。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 二． 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT150。生产10000件，查表1-4知识轻型零件，再由表1-5查，知是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造机器成型。 零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。 2.2基面的选择 工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。 （1）粗基准的选择。对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边Φ45外圆及Φ90的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Φ45外圆可同时削除五个自由度，