机械专业适应性学习教材..doc

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 机 机 械 专 业 适 应 性 学 习 教 材 · 编写说明 本专业系将“金工实训”的教学分解成了钳工实训、、普车实训、数控实训，并将其进行了有机组合来进行教学。知识内容的编排以中职专教学大纲为准则，坚持“必需、够用、实用”为原则，突出实践操作为特点，使学生在有限的时段里较深入地掌握金属工艺实训操作的基本内容，以适应工厂、企业、市场对机械人才技能的需求。 金工实训是学习机械专业的基础，本书是学生学习知识的一个依据，以模块化的形式展现了各个知识块的连接。在钳工实训中，介绍了钳工实训安全文明生产，钳工入门，钳工常用计量器具的使用、工件划线 、工件锯削、工件錾削、工件锉削、钻孔、扩孔和铰孔 、攻螺纹和套螺纹、工件刮削与研磨、矫正和弯曲、连接件的装配、小手锤制作、小工件制作、块与块之间具有承接关系。实施教学时，必须先从头到尾一个一个的学习。为了让学生尽快的熟悉和掌握机床控制功能的操作内容，应用了多年在教学实践和企业工程实践中的经验，以简洁的“图示法”实施教学，方便学生对操作技能知识的掌握，学生上手快，实践的效果好，并把它作为我们教学改革的新尝试。 该操作手册由于专业系历史发展的原因，以及设备设施的不断完善，技术的革新，在编辑时都加入了先进的技术介绍，但金工是机械行业的基础，学习者，切莫心急，要脚踏实地认真的学习传统的机械加工知识，方能在本行业有所作为，在此也希望此手册能为学习者有所帮助。 限于编者的水平有限，加之时间仓促，又是改革的新尝试，书中定有不足和错误，望读者不吝赐教。 第一篇 钳工 一、教学基本要求 1、基本知识要求； （1）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用； （2）掌握划线、锯削、锉削、钻孔、螺纹加工的基本操作方法和应用； （3）熟悉各种工具、量具的操作和测量方法； （4）了解錾削、刮研的方法和应用； （5）了解钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法； （6）了解机器装配的基本知识； （7）了解钳工安全生产技术。 2、基本技能要求： （1）掌握常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作，具有一定的实践能力。 （2）独立完成考核作业件“工具锤锤头”、“垫铁”和“六方螺帽”的加工； （3）初步具备拆装简单部件的技能。 二、钳工实习安全技术要求 实习时，要穿工作服，不准穿拖鞋，操作机床时严禁戴手套，女同学要戴工作帽。 不准擅自使用不熟悉的机器和工具。设备使用前要检查，如发现损坏或其他故障时应停止使用并报告。 操作（尤其是钳台两侧同时有人在錾削时）要时刻注意安全，互相照应，防止意外，另外錾削操作时必须带眼镜。 要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛。 使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，以防止触电。 要做到文明生产（实习），工作场地要保持整洁。使用的工具、量具要分类摆放，工件、毛坯和原材料应堆放整齐。 三、教学内容及进度安排（注：依据时间，教师选择最佳的实训操作项目） 第一部分 操作指导 课题一 钳工基本操作（一）（14小时） 指导教师讲解和演示部分（2小时）。 指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。 1.1 钳工概论。讲述钳工的概念及加工范围，钳工的通用设备（钳工工作台、平台、虎钳、砂轮机等），钳工基本操作内容（划线、、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、錾削、刮削及装配等），钳工工作在机械制造及维修中的地位及重要性。 1.2划线。 讲述划线的作用、划线的种类、划线工具及使用方法、划线基准。示范讲解划线的基本操作方法。 1.3锯削。 讲述手锯的组成（锯弓和锯条），锯条的材料、形状和锯路的作用，锯条的选用及安装，示范讲解锯削方法及操作要领。 1.4锉削。 锉削的基本知识（锉削概念及应用，锉刀构造、种类和选用），示范讲解锉削的基本操作方法（锉刀握法、锉削姿势、锉削施力、平面锉削和圆弧面锉削方法、锉后工件的检验）及锉削操作时的注意事项。 1.5錾削和刮研。 简单介绍錾削和刮研的应用并演示錾削、刮削操作。 学生操作练习部分（12小时）。 2.1划线、锯切、锉削、錾削基本操作要点。 划线 ——熟悉图纸，了解加工要求，准备好划线工具和量具。 ——清理工件表面，在工件划线部位涂上薄而均匀的涂料（紫色颜料加漆片、酒精）。 ——确定划线基准，按图划出各部尺寸线。 ——检查核对尺寸后打出样冲眼。打样冲眼时冲眼位置要准确，冲心不能偏离线条，圆孔中心处的冲眼最好要打大些，以便在钻孔时钻头容易对中。 锯切 ——工件的安装。工件尽可能夹持在台虎钳的左边，要夹紧，以免工件移动或操作时碰伤手，工件伸出要短，防止锯削时