水处理工艺设计计算1.ppt

水处理工艺设计计算 水处理工程设计计算 第1篇水处理工程毕业设计基本资料 第2篇给水处理工程设计 第3篇污水处理工程设计 第4篇效益分析 第2篇给水处理工程设计 1.给水处理工程设计概述 2.混凝处理 3.沉淀和澄清处理 4.过滤处理 5.消毒处理 6.给水处理工程布置 1.给水处理工程设计概述 《室外给水设计规范》(GB50013—2006)，自2006年6月1日起实施。 《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006，于2006年７月１日正式实施。 1.给水处理工程设计概述 1.1给水处理工艺流程的选择 1.2给水处理构筑物的选择 1.1给水处理工艺流程的选择 地表水常规处理工艺流程： 原水→混凝沉淀或澄清→过滤→消毒→出水 当原水浊度较低(一般在50度以下)、不受工业废水污染且水质变化不大者，可采用地表水一次净化工艺流程： 原水→直接/接触过滤→消毒→出水 高浊度水处理工艺流程： 原水→预沉池或沉砂池→混凝沉淀或澄清→过滤→消毒→出水 受污染水源处理工艺 原水→混凝沉淀或澄清→过滤→臭氧接触池→活性炭滤池→消毒→出水 原水→生物处理/预氧化/粉末活性炭吸附→混凝沉淀或澄清→过滤→消毒→出水 1.2给水处理构筑物的选择 水处理构筑物适用条件 水处理构筑物的组合 水处理构筑物适用条件 1.絮凝池 2.沉淀与澄清池 3.滤池 1.絮凝池 隔板絮凝池：往复式和回转式 折板絮凝池 网格/栅条絮凝池 机械絮凝池 1.絮凝池 隔板絮凝池：水量大于3万吨/天，水量变动小。 折板絮凝池:水量变化不大的水厂 网格/栅条絮凝池:水量变化不大的水厂，单池以1~2.5万吨/天为宜。 机械絮凝池:各类水厂 2.沉淀与澄清池 平流式沉淀池：大中型水厂 斜管沉淀池:各种规模水厂，但单池水量不宜过大 2.沉淀与澄清池 机械搅拌澄清池：大中型水厂，进水SS一般小于1000mg/L，短时允许达3000~5000mg/L 水力循环澄清池：中小型水厂，进水SS一般小于1000mg/L，短时允许达2000mg/L 脉冲澄清池：大中小型水厂，进水SS一般小于1000mg/L，短时允许达3000mg/L 悬浮澄清池：进水SS一般小于1000mg/L 3.滤池 普通快滤池：大中小型水厂，单池面积不宜大于100m2 V型滤池：大中小型水厂，单池面积可达150m2 三层、双层滤料滤池：中型水厂，单池面积不宜大于50~60m2 接触双层滤料滤池：5000m3/d以下小型水厂 3.滤池 虹吸滤池：中型水厂2-10万吨/天，每组池数不小于6池 无阀滤池：1万吨以下小型水厂,单池面积小于25m2 移动罩滤池：大中型水厂，单格面积一般认为要小于10m2 水处理构筑物的组合： 折板/网格栅条絮凝池 平流沉淀池 V型滤池 机械絮凝池 斜管沉淀池 普通快滤池 隔板絮凝池 机械澄清池 虹吸滤池 混凝工艺设计内容： 药剂的选择 药剂配置和投加设备的设计 混合设备的设计 絮凝设备的设计 2.1混凝药剂的选择 第9.3.1条 用于生活饮用水的混凝剂或助凝剂产品必须符合卫生要求。 第9.3.2条 混凝剂和助凝剂品种的选择及其用量，应根据原水混凝沉淀试验结果或参照相似条件下的水厂运行经验等，经综合比较确定。 我国各水厂投药量大致5~30毫克/升，最高不超过100毫克/升，否则应通过药剂的混合使用及改进处理途径等方法使水澄清。 混凝剂投加量计算参见P55 石灰投加量计算参见P56 加药工艺流程 2.2药剂配制与投加设备的设计 第9.3.3条 混凝剂的投配宜采用液体投加方式。 9.3.7 投加混凝剂应采用计量泵加注，且应设置计量设备并采取稳定加注量的措施。 溶解池和溶液池设计计算参见P57 药剂溶解 ——溶解池 溶液配制 ——溶液池 碱式氯化铝的配制和投加P59 加药间及药库 1.加药间宜与药库合并，也可和加氯设施合并。 2.加药间宜靠近投药点。 3.加药间应尽量设置在通风良好的地段。室内必须安置通风设备及具有保障工作人员卫生安全的劳动保护措施。 4.药剂仓库及加药间应根据具体情况，设置计量工具和搬运设备。 加药间及药库 5.混凝剂的固定储备量，应按当地供应、运输条件确定，宜按最大投加量的7~15d计算。其周转储备量应根据当地具体条件确定。 6.计算固体混凝剂和石灰储藏仓库面积时，其堆放高度：当采用混凝剂时可为1.5~2.0m；当采用石灰石可为1.5m。当采用机械搬运设备时，堆放高度可适当增加。 7.加药间