淮钢80吨转炉、烟道安装方案..doc

PAGE PAGE 15 80吨转炉、托圈、烟罩安装方案 迁安首钢设备结构有限公司 20 80吨转炉、托圈及烟道安装方案 编制依据及安装说明 编制依据 1.、设备安装需使用和参考的相关技术文件及标准如下： YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》 YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》 YB9244-1992《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 炼钢设备》 YB9246-1992《冶金机械设备安装工程质量检验评定 标准液压、气动和润滑系统》 GB50026-2007《工程测量规范》 GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB/T5000.3-2007《重型机械通用技术条件 焊接件》 JB/T5000.10-2007《重型机械通用技术条件 装配》 JB/T5000.11-2007《重型机械通用技术条件 配管》 公司管理章程“质量体系管理文件”（ISO9002）,施工现场管理制度。 根据现有业主和设计院提供的部分施工图纸和初步设计等资料。 4、公司综合能力，类似工程经验和目标 安装说明 该工程系淮钢80吨转炉、烟道系统拆除，安装工程，实际上需将减速机、炉体、轴承座、转炉整套系统约450吨全部拆除，烟道系统134吨，在加上炉前挡火门、炉墙拆除、炉前平台、炉前柱的拆除量，拆除约650吨后，再按新炉子安装方案整体安装一套新转炉、烟道系统，转炉安装后还需进行平台的修复，炉前挡火门、炉墙、炉柱的安装。实际更换安装量比新装一套转炉、烟道系统还要复杂，现场另一台转炉还在生产，部分工序现场需穿插，预计总体时间约28天。整个拆除、安装方案要综合考虑，才能确保按期完成更换、安装，具体思路如下： 1、在炉前指定场地将转炉、托圈合成整体，托圈装上轴承座。制作炉下车支撑，利用支撑将转炉及托圈上球铰予装，予装合格后拆除，待安装。 2、停炉后借用转炉冷却、拆砖时间拆除炉墙、炉前平台、挡火门、炉柱，制作减速机拆除移动平台，准备拆除减速机。 3、交付拆炉后，首先拆除减速机，安装炉下车支撑，利用滑轮将转炉、托圈移至炉前，利用炉前160吨吊车将旧炉壳、托圈吊走。 4、拆除旧烟道系统后将新烟道吊装初步定位，同时在炉前位置安装新转炉系统，利用炉下车运至安装位，找正安装转炉系统，安装减速机。 5、转炉系统交工及恢复炉前挡火门、炉墙拆除、炉前平台、炉前柱。 转炉、烟道系统拆除、安装工艺 第1节 安装材料、工具及场地的准备 1、材料准备 施工单位应根据其安装工艺，准备相应的支架、型钢、钢板、现场挡铁、支块、焊接吊耳、钢丝绳、吊装保护材料及焊条等等。 2、工具准备 安装时需要用的工具也比较多，主要有起重机、卷扬机、预应力张紧装置，力矩板手、普通电弧焊设备、吊具、经纬仪、水准仪，以及一般安装用的工具等。 3、安装场地的准备 从仓库运来的设备放置在装配现场，并且有足够起重设备和具有预装配设备的条件。在装配现场，应有可靠的安全措施。 3．1为防止坠落事故的发生，主要注意事项如下： 脚手架、护栏、走梯等通道设施必须完善。 单块脚踏板宽度必须大于40cm,且2点以上固定；移动脚踏板移动 后，必须固定。 设置危险区域、承载荷重等标志。 危险作业必须使用安全带。 3.2 防止空中落物事故 在施工过程中，应尽可能避免上、下同时作业和通道上方作业。上、下同时作业和通道上方作业不可避免时，应设置相应的安全措施和 警告标志。 严禁长时间在高空作业平台、桁架、脚手架等处放置工具、器材等物，短时放置应有相应安全措施。 3.3 防止溃塌事故 严格遵守物料堆积放置的安全规定，防止物料的溃塌事故。易滚动和易滑动物品必须采取垫物止动、捆扎固定等措施。 第2节 停炉前应完成的工作 1、80吨转炉炉体分三段(炉底及下锥段、水冷炉帽及炉身上直段)，淮钢现场合口，需直径≥10000的组装平台及不小于300KW的焊接及退火电源，组对焊接成整体。 2、托圈制造为四个部件，分别是：主动侧长耳轴，被动侧短耳轴，及两个托圈半体，可利用板坯或型钢和30mm以上钢板搭建装配刚性平台，利用刚性平台保证耳轴同轴度小于1mm。 3、耳轴轴承的安装 由于耳轴与轴承之间是过盈配合，只能通过加热轴承或者冷却耳轴进行装配。其原理是通过加热轴承使轴承孔的直径膨胀增大到一定数值，在将其装入与之配合的耳轴中。 3.1、轴承安装前的尺寸测量检查 在测量轴和孔径时，一般要在同一个轴径断面上测量两个资料，即上下和左右的直径尺寸；对于此次安装的轴承为直径较大时，要在同一断面上测量四个资料，即左右45°方向也要测量见下图，无论时两个或四个数据，都要分别计算出轴和孔的直径。 3.2、根据轴和孔的配合长度（指轴向长度）的长短，可成三段，即上