水电培训预埋.ppt

* * 预埋件施工作业指导书 大坝混凝土施工常见的预埋件有止水、坝体排水管、坝内冷却水管、接缝灌浆预埋件、其他土建工程预埋件等。 一 止水 锦屏一级水电站右岸大坝止水采用铜片止水及PVC止水两种型式。坝体上游面设置两道复合W型紫铜止水片、一道复合PVC止水片（1785m高程以下），下游面1670m高程以下设一道复合Z型紫铜止水片、1670m高程以上设一道塑料止浆片。水平止浆片为一道塑料止浆片，其上安放BW-Ⅱ型膨胀止水条。 1止水片加工 1.1 紫铜止水片和塑料止浆片均由厂家按设计要求加工后提供定型产品。在特制模具中冲压成型的紫铜片表面应光滑平整、无裂痕，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆均应清除干净。如有砂眼、钉孔，应予焊补。在施工前应作冷弯试验，180?时不裂缝，冷弯0?~60?时连续张闭50次无裂缝。 1.1 橡胶止水带符合DL/T5114表D3所要求的性能，每一批止水带应有分析检测报告。 2 止水施工 2.1止水的贮运、加工 止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。橡胶止水带、PVC塑料止水带及复合胶必须在物资仓库内存放，禁止露天堆放或放在阳光直射的地方，防止雨雪浸淋，不得与酸、碱和油脂类物质接触。 为使止水铜片成型良好，在加工厂配备成型机，采用机械切割下料、模具冷压加工成型。止水铜片加工采用分段加工，每段具有实际可能的最大长度。在加工过程中严禁使用铁器工具锤击铜片表面，成型后对其表面进行检查，如有裂纹（痕）的视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。 2.2 复合铜止水的复合工艺 2.2.1 先检查铜片表面，若有氧化层，用80#砂布对铜片欲复合胶的部位进行打磨，除去氧化层露出新铜。然后，将铜片待粘贴部位用湿棉纱擦拭干净。 2.2.2 对于表面有油污的铜片，用有机溶剂（如汽油、丙酮、乙酸乙酯等）进行擦拭，去掉油污。 2.2.3 用塑料焊枪（功率不小于1000W）或喷灯将铜片表面待粘贴部位加热10～30s左右（时间需随现场温度的高低进行调整），使铜片表面温度达到110℃左右（用手指轻微触摸铜片表面感觉烫手即可）。 2.2.4 将复合止水板卷成卷（防粘纸必须保留，成卷时起隔离作用，复合后起保护作用，待立模安装铜止水或浇筑混凝土前再除去），一边加热将与铜片粘贴的复合胶的表面，一边用滚杠将复合胶压紧在温度约为100℃的铜片上。 2.2.5 粘贴完成后，立即用手对复合胶加压，将复合胶压实一遍，特别是边缝处要压实。 2.2.6 粘贴好复合胶的铜片静置2～3h期间，不要任意撕拉、碰撞，以利粘贴效果。同时，铜片上复合胶表面的防粘纸保留，待立模安装铜止水前方可除去。 2.2.7 复合胶紧密粘贴在铜片上，无脱空、松动现象，经监理工程师验收合格后，浇筑混凝土。混凝土不能直接倾倒在复合胶上，混凝土依靠振捣器振捣下的流动对复合胶进行覆盖。 2.2.8 施工过程中保持待粘贴面干燥，雨天采取遮蔽保护措施，否则不允许施工。 2.3 止水基座 2.3.1止水基座必须按设计要求的尺寸，严格采用控制爆破技术开挖。 2.3.2 基座混凝土浇筑前，清理基座建基面的松动岩块和浮渣，冲洗干净，按设计要求布置限裂钢筋和锚杆。 2.3.3 止水带底端按设计图纸要求插入基础止水基座内，去掉埋入基座混凝土以内的铜止水带的鼻子中的聚苯乙烯泡沫塑料，使混凝土与鼻子直接接触以防止止水绕滲。 2.3.4 止水基座内的混凝土不分缝，基座混凝土必须振捣密实。 2.3.5基座混凝土表明凿毛处理，不涂隔离剂，混凝土抗压强度达10Mpa后，方可在基座上浇筑基础面接触混凝土。 2.4 止水片安装 2.4.1止水在上延过程中的固定应视仓位具体情况而定，必须使用钢管或角铁等将其固定牢靠，但不得对止水进行任何形式的穿孔架设，不得损坏止水。垂直止水采用定型止水模板，止水带上严禁钉钉和打孔。 2.4.2对于水平止水（浆）片，采用图1中的支撑结构，在先浇块布置三角支撑架，三角支撑架焊接在插筋或钢筋上；对于塑料止水采用图2固定方式较为合理，可以避免引入新的渗漏通道。 2.4.3铜止水带定位后在鼻子空腔内充填泡沫塑料板及φ40mm氯丁橡胶棒，不允许使用胶布粘固定泡沫板，可以使用适宜的胶粘剂将泡沫板固定在铜止水带的鼻子内。 图1（尺寸单位cm） 图2 止浆片加固方式示意图 2.4.4 混凝土浇筑前将止水带上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质清除干净。W型铜止水带的鼻子外面和Z型铜止水带的中间部位的两面必须涂刷防锈剂和脱模剂，但止水的两翼及埋入止水基座混凝土内的部分不得涂刷防锈剂和脱模剂。 2.4.5止水带安装时按设计要求的位置将其架设在预定位置上，保证止水凹槽骑缝布置，凹槽应朝向承受外水压力的方向，不得将止水鼻子朝向弄反，止水片上不能有褶皱，否则必须将其展平，并保持其设计几何形状