水力机械制造工艺PPT复习重点.ppt

* 共 53 页 * * * * * 2、热处理工序的安排 预备热处理 最终热处理 时效处理 退火：高碳钢、合金钢等， 降低硬度，便于切削； 正火：低碳钢，提高硬度， 便于切削； 调质：淬火后高温回火。 位置：粗加工前后； 目的：改善切削性能，消除内应力。 淬火、渗碳、氮化等 位置：半精加工后，精加工前； 目的：提高强度、硬度。 自然时效 人工时效 位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前 目的：消除内应力，防止变形、开裂。 * 共201页 3、辅助工序的安排 表面处理 检验工序 其它工序安排 金属镀层 非金属镀层 氧化膜 位置：工艺过程最后； 目的：美观。 质量检验 特种检验（无损探伤、 磁力探伤、水压、超 速试验） 位置：粗加工及关键工序后、送往外车间加工前后、零件全部加工结束之后； 目的：质量控制。 去毛刺、倒钝锐边 去磁 清洗 涂防锈油 目的：安全。 * 共201页 * 共201页 先安排这些表面的加工顺序：粗车外圆—精车外圆—磨外圆 退刀槽、倒角、键槽等次要表面的加工从加工的方便出发，穿插其中。 平端面、打中心孔—粗车外圆—精车外圆、倒角、切退刀槽—铣键槽—磨外圆 总的加工顺序： 主要表面为两端轴径及装传动件的Φ35圆柱面。 * 共201页 工序余量与工序尺寸关系 基本余量是相邻两工序基本尺寸之差； 最小加工余量是前工序最小工序尺寸和本工序最大工序尺寸之差； 最大加工余量是前工序最大工序尺寸和本工序最小工序尺寸之差。 工序加工余量的变动范围等于前工序与本工序两工序尺寸公差之和。 Ta Tb * 共201页 “入体原则”标注，即对于被包容面（轴），基本尺寸即最大工序尺寸（上偏差等于零）；对于包容面（孔），基本尺寸则是最小工序尺寸（下偏差等于零）。但毛坯尺寸的公差一般采用“对称原则”。 轴的工序余量与工序尺寸关系 孔的工序余量与工序尺寸关系 * 共201页 三、工序尺寸及公差的确定 ★ 1、基准重合时工序尺寸及公差的确定 当加工某一表面的各道工序都采用同一个定位基准，并与设计基准重合时，工序尺寸计算只需考虑各工序的加工余量，可由最后一道工序开始向前推算。（基准重合时） * 共201页 2、基准不重合时工序尺寸及公差的确定（工艺尺寸链） 计算步骤如下： ①确定各工序余量。（查余量表或者余量手册） ②确定各工序公差。最后一道工序的工序尺寸公差等于零件图样上设计尺寸公差，中间工序尺寸公差取加工经济精度（查表或者手册）。 ③确定各工序尺寸。最后一道工序的工序尺寸等于零件图样上设计尺寸，并由最后工序向前逐道工序推算出各工序的工序尺寸。 ④标注各工序尺寸公差。各工序尺寸的上、下偏差按“入体原则”确定。即对于孔，下偏差取零，上偏差取正值；对于轴，上偏差取零，下偏差取负值。 * 共201页 加工某工件上?60+0.03mm的孔，加工工序为：粗镗孔—半精镗孔—磨孔 工 序 名 称 工序余量 加工经济精度 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 磨 0.4 IT7( ) 60 ?60 半精镗 1.6 IT9( ) 60?0.4?=?59.6 ?59.6 粗镗 7 IT12( ) 59.6?1.6?=?58 ?58 毛坯 9 （ ±2 ） 58?7?=?51 ?51±2 * 共201页 加工余量确定 举例 磨孔 半精镗 粗镗孔 毛坯 2、基准不重合时工序尺寸及公差的确定 工序尺寸及公差的计算需借助于工艺尺寸链的基本知识，见下一节。 b c b a * 共201页 1、封闭环确定 2、组成环确定 1、加工顺序确定后才能确定封闭环。 2、封闭环的基本属性为“派生”，表现为尺寸间接获得。 关键 要领 设计尺寸往往是封闭环。 关键 1、封闭环确定后才能确定。 2、直接获得。 3、对封闭环有影响 * 共201页 4、工艺尺寸链解题步骤 （1）确定封闭环； （2）查明全部组成环，画出尺寸链简图； （3）判明增、减环，用符号（箭头）标明增、减环； （4）利用尺寸链计算公式求解。 注意：所建立的尺寸链必须使组成环数最少，这样能更容易满足封闭环的精度或者使各组成环的加工更容易、更经济。 * 共201页 2）通过列竖式法解尺寸链 加工一轴承座，设计尺寸为A1和A0。由于设计尺寸A0加工时无法直接测量，只好通过测量A2尺寸来间接保证它，求A2的工序尺寸和公差。 * 共201页 方法：求组成环各项之和等于封闭环。 列竖式法解尺寸链 口诀：封闭环、增环照抄；减环取反，上下偏差对调。 尺寸链（环） 基 本 尺 寸 上偏差ES 下偏差EI 减环 A1 -10 0.15 0.05 增环 A2 （60） （?-?0.15） （?0.2） 封闭环A0 50 0 ?0.15 * 共201页 求A1 * 共201页 尺寸链（环） 基 本 尺 寸