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斗轮堆取料机培训课件 2015年04月02 2 〉装有悬臂胶带机及配重组的上部金属机构的俯仰铰点位于上部回转部分的中心线上。回转机构由回转轴承及回转驱动装置组成，上部与回转平台相连，支撑着设备整个回转部分，下部与门架座相连。在回转驱动装置作用下，实现斗轮机上部回转。回转机构下部的门座架与行走机构相连，门座架为三支点四腿支撑，整个行走机构为四点驱动，其中1/2车轮数为驱动轮。中心料斗设在主机的回转中心线上，分别与尾车头部料斗及悬臂胶带机驱动滚轮处导料槽衔接。尾车有主尾车和辅尾车构成，主尾车为固定式，用连杆与主机连接；副尾车通过变换驱动装置可实现堆料位和取料之间的转换。设备动力供电电源通过电缆卷筒卷绕上机。司机室布置于塔架上，视线良好，尾车上装有动力、控制电缆卷筒、电气室、除尘系统。 2.悬臂胶带机 1 〉 胶带机安装在上部金属结构中前臂架与后臂架上，主要由传动装置（电动机、液力偶合器、减速器、驱动滚筒）、运输部分（胶带、托辊、改向滚筒）、清扫器、和保护装置组成。它随上部金属结构一起在堆、取料过程中进行俯仰。且为双向运行工作。后臂处装有电动机、制动器、液力耦合器和带有空心轴的齿轮减速器，套挂在传动滚筒轴上，电动机座通过铰接支承连接在回转平台上。头部有改向滚筒，中间设有清扫器，非工作面设空段吹扫器。在两头滚筒处附近设 2〉液力偶合器能减少冲击和振动，改善起动特性，防止机构过载。减速器输出轴与驱动滚筒之间直接套装联结。为减少粘煤，提高磨擦力，采用菱形胶面驱动滚筒和胶面改向滚筒。 3 〉胶带上托辊为D133mm,35度槽角。落料段设有缓冲托辊，回程辊为平托辊，因托辊上有物料粘结时，会促使胶带跑偏，所以要经常清扫，对传动不灵或位置不当的托辊应进行调整，不转动的托辊应及时更换。采用合金橡胶清扫器及空段清扫器，清除粘结或散落在胶带上的物料，清扫器与胶带的接触长度不小于85%。 3.行走机构 1 〉行走机构主要由主动台车组、从动台机组、锚定装置、夹轨器等组成。其中主动台车组由电动机、制动器、联轴器、减速器和台车架等组成。采用变频器软启动及调速，其工频行走速度为20m/min,采用变频调速方式设定正常工作行走速度及调车行走速度，设定范围为5-25m/min. 2 〉减速器采用立式正交出轴硬齿面减速器，其特点为减速器、制动器、电动机为整体结构，用涨套连结在中间齿轮轴上。具有结构紧凑，重量轻等优点。 3 〉斗轮机处在非工作壮态时，需将锚定栓插入锚定坐内以防止斗轮机被风吹走。 5 〉斗轮机在料场轨道两端设有行走阻进器，为防止冲击，在车台架上设有缓冲器。另外还有轨道清扫器，两极终端限位开关、终端缓冲阻进器等，并备有行走灯光、音响信号。 6 〉斗轮机采用双油缸支撑、液压驱动整体俯仰方式。上部变幅构件进行整体俯仰。 5.中心料斗及缓冲托架 1 〉中心料斗设在主机的回转中心线上，分别与尾车头部料斗及悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接。它由落煤斗（上部料斗）料斗一、中部料斗、上部倒料槽、料斗、下部导料槽、挡煤板等组成。上部料斗固定安装在主尾车胶带机头部；料斗一、中部料斗、料斗二固定安装在回转平台上，随主机回转；料斗三及下部倒料槽固定安装在门架座上。所有料斗和落料斗承料面均衬以耐磨衬板，用螺栓连接，以便更换。在导料槽尾部设有挡板。堆料作业时，挡板挡住尾车转运下来的物料，防止物料滚落料斗。取料时，电动推杆提起挡板。 2 〉缓冲托架承接由料斗转运来的物料，保护系统胶带，且将物料通畅地送到系统胶带机上。 3 〉主尾车的尾车平台及附属结构上安装高、低压电气室、动力电缆卷筒、控制电缆卷筒、辅助尾车变换机构泵站、洒水除尘水泵及水箱等 4 〉整个尾车通过连杆与主机相连。堆料时，副尾车升起，将系统胶带机来料经尾车胶带机、中部料斗转运到悬臂胶带机上再抛向料场；取料时，副尾车伏下，悬臂胶带机来料经中部料斗落到系统胶带机上输出。 5 〉副尾车起伏由液压机构来实现，堆料作业时副尾车升起；取料作业时，副尾车下俯并置于主尾车上。 7.洒水除尘系统 1 〉洒水系统由多级离心水泵、水箱、控制阀及喷嘴管路等组成。沿系统轨道长度方向布置供水点，必要时用水管将水引到机上水箱，再将水泵变成具有0.5Mpa？压力的水，经喷嘴雾话后，喷洒到各转运点。 2 〉洒水点包括： a .悬臂胶带机头部抛料点（堆料时洒） b .主尾车尾部料斗（堆料时洒） c .中部料斗导料槽（堆料时洒） d .斗轮溜料斗（取料时洒） e .中部料斗的下部料口（取料时洒） f .气温低于0度时，停止洒水，如长期不用则将水放尽。 9.2 俯仰油缸液压系统 1 〉主机俯仰、司机室俯仰、中部料斗活动挡板共用一个泵站。主要阀件采用美国派克公司产品。由电磁换向阀改变改变供油方向，使俯仰缸伸出或收回，达到俯仰变幅的目的。 2