火力发电厂600MW机组除氧器整体运输双机抬吊综合施工工法..doc

火力发电厂 600MW 机组除氧器整体运输双机抬吊 综合施工工法 DJGF-HD-38-2010 山西省电力公司电力建设四公司 丁建忠郭金梅 贺恩喜 解 文 王秀英 1 前 言 除氧器是火力发电厂汽轮机辅助设备中体积最大、最重的设备，600MW 机组的除氧器目 前常用的为内置式，卧式布置，最大出力约2250t/h，额定出力约2140t/h，长约33m，直径 3.8m 左右，重120～125t。除氧器为整体供货，一般单机吊装不能完成，且布置位置又不能 直接吊装到位。采用双机抬吊除氧器、坦克式重物移动器和卷扬机滑移，油压千斤顶和倒链 配合就位的方法，不但解决了单机不能直接吊装到位的问题而且保证了施工安全和工程进度。 本工法已在漳山二期2×600MW 机组的4 号机和柳林二期2×600MW 机组的3 号机中得到了 应用，取得了良好效果。 2 工 法 特 点 2.1 除氧器吊装采用两台机械抬吊，从扩建端或固定端侧吊入，两起重机水平布置在除 氧器两侧，用两对绳起吊，八股绳受力。 2.2 用两组大型工字钢或H 型钢做滑移轨道。 2.3 利用坦克式重物移动器和卷扬机滑移。 2.4 油压千斤顶和倒链配合就位。 3 适 用 范 围 火力发电厂600MW 机组整体运输的除氧器吊装。 4 工 艺 原 理 采用两台机械进行抬吊，解决起重机站位、负荷分配、倒钩递进问题；利用坦克式重物 移动器和卷扬机滑移、油压千斤顶和倒链配合就位，解决了设备不能直接吊装到位的困难； 电力建设工法汇编 （2010 年度） 520 用两组大型工字钢或 H 型钢做滑移轨道，支撑于平台连接横梁上，两列滑道间每隔4m 用[10 槽钢连接，使力分担在混凝土主梁及平台钢纵梁上，形成一个整体框架，保证了滑移安全。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工工艺流程见图 5.1。 图 5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 （1）提前规划除氧器运输通道，平整夯实进车线路、设备放置及起重机站立的场地，确 保通道畅通，施工安全。 （2）拆除平台上影响除氧器拖运行走的障碍物。 （3）吊装前在除氧器布置层平台上，采用两组工字钢或H 型钢铺设滑道，支撑于平台连 接横梁上，两列滑道间每隔4m 用［10 槽钢连接，形成一个整体框架，使力分担在混凝土主 梁及平台钢纵梁上，滑道高度与基础支墩高度相等，滑道上铺设［30 槽钢作为重物移动器轨 道，两组滑道间距略小于基础宽度。滑道中心线与水箱纵向安装轴线重合。在前端布置卷扬 机，并沿滑道中间穿绕一组4×4 滑车组，作为设备在除氧间平台上的牵拉动力，见图5.2.1-1。 （4）吊装前，对除氧器外部进行检查，设备无缺陷后方可吊装。 （5）除氧器支腿已临时固定在除氧器上。 （6）办理两车抬吊作业票。 （7）施工人员进行安全、技术交底。 521 火力发电厂600MW 机组除氧器整体运输双机抬吊综合施工工法 图 5.2.1-1 滑移轨道示意图 （8）起吊钢丝绳的选择：如起重量为120t。吊点受力分布如图5.2.1-2 所示。 图 5.2.1-2 吊点受力分布图 根据杠杆原理可知 F1=1 200 000×6/15=480 000(N)，F2= 1 200 000×9/15=720 000(N) （5.2.1-1） 式中 F1 ——吊车1 受力； F2 ——吊车2 受力。 按最大受力计算，单股绳最大拉力 F=720 000 / 4=180 000(N) （5.2.1-2） 根据《起重机械安全技术检验手册》公式，有 Fb≥FaK （5.2.1-3） 式中 Fa ——容许拉力； Fb ——钢丝破断拉力总和； K ——安全系数，选择安全系数K=8。 Fb≥FaK，Fb≥180 000×8=1440kN （5.2.1-4） 查钢丝绳使用手册，钢丝绳选用 6×37+1???56 时，钢丝绳的破断拉力为1645kN，故选 择6×37+1 的??56mm 钢丝绳即可满足吊装要求。 （9）卷扬机选型。如起重量为120t，滚动摩擦系数选取S=0.1，除氧器滑动时所需的拉 力P 为 P=1.1×120×0.1×10×103=132 000(N) （5.2.1-5） 滑轮组选用 4×4 滑轮组，滑轮组的有效系数??选取 0.875，出绳头在定滑轮处引出，所 电力建设工法汇编 （2010 年度） 522 以卷扬机上钢丝绳的最大牵引力 Pmax： Pmax=P??=1 320 000 / 8 / 0.875=18 900(N) （5.2.1-6） 所以选用一台 3t 卷扬机就可以满足除氧器的拖运需要。 （10）拖运时卷扬机的钢丝绳选择。钢丝绳选择：单股绳最大拉力按20 000N 计算，安全 系数K=8，钢丝绳的破断拉力1975kN，查钢丝绳使用手册，钢丝绳选用6