阀门计算、选型与维护.pptVIP

整机拆卸 1.管线卸压、降温、介质置换放空后，工艺人员确认阀门内已无残留介质才能进行拆卸，拆卸阀门之前，阀门连接法兰与管道连接法兰必须做好标记。 2.对酸、碱、放射性、或其它有毒有害有腐蚀性的介质按照安全要求用特殊工艺进行处理，才能进行拆卸，避免影响人体健康、防止污染环境。 解体阀门 1.按照额定信号压力给于信号，待阀杆运行离开关闭位置时，取下对开螺母，拆 下执行机构，拆开之前在支架与阀盖连接处做好标记。 2.拆除上阀盖，在中法兰的连接处做好标记。 3.在阀体中取出阀芯杆组件、套筒、阀体垫片、双头螺柱；拧下阀座、阀座垫片；对高温和低温等阀杆较长和小流量阀门阀芯，抽取芯杆组件时要特别注意，避免碰弯和拉伤阀杆等人为的故障产生。 4.提取笼阀的阀笼时，利用阀笼上对称的工艺螺钉或使用专用提取阀笼工装提取。 5.从上阀盖中取出填料压板、压盖，钩出填料、衬垫等；拆下后要清洗干净，用纱布将填料函打磨干净，取出的填料不允许再次利用。 6.用阀座专用扳手取出阀座，不允许用榔头、铁錾等打击取出，避免造成阀座的变形和损伤。 拆、解 阀体部分主要部件检查 阀杆：弯曲、变形、螺纹乱扣； 阀芯：密封面被冲刷、磨蚀、气蚀、腐蚀，导向部位有拉伤； 阀座：密封面被冲刷、磨蚀、气蚀、腐蚀，阀座底面密封面被冲刷凸凹不平； 阀笼：变形、拉伤、冲刷； 阀体：阀体内阀座螺纹被冲刷损伤、连接松动，与阀盖密封面凸凹不 平，阀体 壁厚减薄； 上阀盖：密封面损伤凸凹不平，填料函内壁擦伤； 导向套：损伤、拉伤； 填料：是否变形、老化，不允许重复使用； 阀体垫片、阀座垫片：不允许重复使用； 球体：密封面被擦伤、表面硬化层剥落； 蝶板：变形、密封面损伤； 检查 执行机构的检查和维修 1.一般情况下，执行机构外观检查无严重锈蚀、腐蚀，可做气密封性检查。 2.膜片执行机构可用0.25Mpa的气源压力，通气时间持续5分钟压力降低值不大于2.5Kpa。气缸执行机构可用0.7Mpa的气源压力，通气时间持续5分钟压力降低值不大于5Kpa。如能达到以上要求，弹簧范围与行程正常，各部分易损件无损伤，可用细纱布砂光推杆后，加抹黄油润滑保养即可 如发现漏气须检查： 1.膜片：检查有否老化、裂纹、网布脱胶； 2.弹簧：检查表面锈蚀程度、有无裂纹、有无永久变形； 3.O型橡胶圈：是否老化、磨损、断裂； 4.推杆：有无变形 维修 活塞式执行机构检查： 1. 缸内壁有无磨损、拉毛 2.活塞环和导向件是否老化和磨损 3. 活塞及活塞杆是否变形、磨损 维修 重新组装（按企业装配工艺规程执行） 上述检查后，零件经修复、打磨、清洗或更新即可重新装配。然后再把执行机构、阀体部件连接成整机。在装配时，应注意添加润滑脂。 配用的阀门定位器、空气过滤减压器等附件经修理、测试合格后安装在原位。 性能测试 组装后的调节阀按GB/T4213-2008规定的项目进行测试检验，如气密性、密封性（1.1倍公称压力）、耐压强度（1.5倍公称压力）、泄漏量、基本误差、回差、死区、额定行程偏差、始终点偏差。 在特殊需要的场合加做额定流量、流量特性试验。 组装、调试 阀体_要经常检查阀体内壁的受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。 阀芯_因为阀芯起到调节和切断流体的作用，是活动的截流元件，因此受介质的冲刷、腐蚀、颗粒的碰撞最为严重，在高压差、空化情况下更易损坏，所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。 阀座_阀座接合面是保证阀门关闭的关键，它受腐受磨的情况也比较严重。而且由于介质的渗透，使固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。%阀杆要检查阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，是否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。 填料_检查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、变质，填料是否压紧。 垫片及O形圈_这些易损零件不能裂损、老化。 控制阀主要易损零件 控制阀常见的的问题 阀体_要经常检查阀体内壁的受腐蚀和磨损情况，特别是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。 阀芯_因为阀芯起到调节和切断流体的作用，是活动的截流元件，因此受介质的冲刷、腐蚀、颗粒的碰撞最为严重，在高压差、空化情况下更易损坏，所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。 阀座_阀座接合面是保证阀门关闭的关键，它受腐受磨的情况也比较严重。而且由于介质的渗透，使固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动，要特别检查这一部位。%阀杆要检查阀杆与阀芯、推