氯碱新员工培训资料之电解工序.ppt

８.预热岗位停车操作 ８.１正常停车操作 ８.２电流降为零后，停止盐水预热，继续待碱液排出15～30分钟后，将各电解槽碱液出口管堵上胶塞，待所有电槽液面高于红线时，停止向电槽注盐水。 ８.３停电半小时后将氯气水封，氢气分管尾部胶塞取下，用空气进行置换，经分析氯、氢气含量0.5%后通知氯氢气处理岗位停止抽送。 ８.４停车在1小时之内时，可断续注入盐水，与正常生产同，等待送电。 2.4.1紧急停车 发生下列情况之一，立即报告值班调度紧急停车： 2.4.1.1氯气总管含氢1%，经处理无效。 2.4.1.2电解槽爆炸，通知整流停车后，再报告调度室。 2.4.1.3氯压机突然停车。 2.4.1.4氯气管破裂，大量氯气外溢。 2.4.1.5电路发生接地短路现象。 2.4.1.6调度命令紧急停车。 预热岗位巡回检查路线 电解操作室 预热器 精盐水贮槽 精盐水高位槽 碱液集中槽 杂水池 八、生产异常现象产生的原因及其处理方法 １.预热岗位生产异常现象产生的原因及处理方法 序号 异常现象 原因 排除方法 1 电解液泵不上料 1、吸水管有空气。 2、泵内有异物。 3、出口阀门坏。 4、泵壳裂，叶轮坏。 1、排空气。 2、清洗泵。 3、更换。 4、报钳工检修。 2 预热器不进盐水 1、预热器内有气体。 2、盐水入口阀门被结晶堵塞。 3、入口管阀芯脱落。 1、将集气排除。 2、清洗入口管或阀门。 3、更换入口管阀门。 3 盐水浓度低 1、盐水工段送来的精盐水浓度低。 2、预热器漏。 1、与盐水工段联系。 2、查冷凝水含盐。 4 盐水温度低 1、蒸汽压力低。 2、开车电槽流量大。 3、预热器传热差。 1、开大蒸汽阀。 2、迅速升电流。 3、报维修清洗。 5 预热器发生震动声 冷凝水排泄不畅 开启冷凝水排出阀，清洗疏水器。 ２.看槽岗位生产异常现象产生的原因及其处理方法 序号 异常现象 原 因 排除办法 1 电槽阳极液面下降快 1、隔膜破损，电解液流量大。 2、盐水流量小或因阻塞中断。 3、电槽下法兰泄漏严重。 1、加入石棉浆液补膜，无效即停槽处理。 2、疏通盐水管，调节进槽流量。 3、堵漏无效，可停槽。 2 电槽水位不稳定 1、氯气管道有冷凝水。 2、进槽盐水流量不稳定。 3、氯气压力不稳。 1、排除积水。 2、调节好流量。、 3、与氯氢岗位联系解决。 3 电解液流量波动大 1、氯气出口管堵塞。 2、氢气压力不稳。 1、清除堵塞物。 2、与氯氢岗位联系解决。 4 氢气管道接口着火 1、氢气管道接口处结盐漏电产生火花。 1、迅速与氯氢岗位联系，将氢气压力调为0—+10mm 水柱，防止回火及扩大火势，用湿布将火扑灭。 2、对地电压差值太大。 2、立即检查各断电装置，及时处理。注意，切不可停电和抽成负压。 5 氢气管压力波动 1、管道积水。 2、单槽碱管堵。 3、电流波动。 1、排除积水。 2、疏通。 3、与整流岗位联系。 6 电槽爆炸 1、电解槽严重失水。 2、隔膜穿孔造成氯中含氢高而引起爆炸。 3、氢气着火时，该槽断电不良。 1、注意调节水位，防止假液面。 2、随时注意电槽电解液流量变化，并及时处理。 １.严格按《操作规程》进行操作，对危及生产安全的指标现象及时进行处理，不能处理时上报值班调度和车间。 ２.操作时必须穿戴好劳护用品。 ３.严禁用金属物体（工具）敲击设备、管道。 ４.保管好生产现场的材料、设备、零部件等，防止遗失或损坏。 九、生产安全注意事项 十、规章制度 １.预热岗位检查地点、内容和时间 序号 检查地点 内 容 时 间 1 电解液集中槽 1、观察流量是否稳定。 2、标尺方数位置。 1次/每小时 2 电解液泵、 精盐水泵 1、检查泵流量是否稳定，电机电流温度是否在规定范围。 2、检查泵联轴器，各阀门是否灵活，润滑油是否加好。 3、检查各管道，阀门是否畅通，有无阻塞和滴漏。 3 预热器 1、检查管道，阀门是否畅通，有无滴漏。 2、检查蒸汽压力盐水预热温度是否稳定。 3、检查仪表运行是否正常。 4 精盐水高位槽 查高位槽液面是否在规定范围内 随时检查 5 精盐水贮槽 1、检查贮槽液位情况。 2、检查贮槽收盐水情况，并按规定调桶使用。 1-2次/每班 １.２.预热岗位设备的维护保养制度 １.２.１设备、管道、阀件、支架应经常保持整洁，作好除锈防腐，保温工作，做到文明生产。 １.１.２泵的轴承应有充足的润滑油，定期更换润滑油和倒换备用泵。 １.３.预热岗位交接班制度 １.３.１提前15分钟上岗交接。 １.３.２交精盐水预热温度80±2℃ １.３.３原始记录真实、整齐、完整。 １.３.４操作室及周围环境的清洁卫生。 １.３.５生产运行情况、技术控制点指标情况及事故处理情况。 １.３.６交岗位所用工器具 １.４.预热岗位操作人员