WLW系列立式真空泵使用说明书.docVIP

目 录 一、概述……………………………………………………1 二、用途……………………………………………………1 三、附属设备………………………………………………1 四、型号、规格、参数……………………………………2 五、结构与工作原理………………………………………2 六、外形与地基尺寸………………………………………4 七、安装……………………………………………………15 八、操作……………………………………………………15 九、维护和保养……………………………………………16 十、常用配件拆卸与装配…………………………………18 十一、故障排除……………………………………………19 十二、易损件………………………………………………20 一、概述 WLW系列为无油（耐腐）立式往复真空泵，是我厂与科研单位联合开发并经十余年不断改进的成熟产品，其主要优点是（与W型卧式往复泵比较）： 1、极限真空度高（4.5-15mmHg） 2、无油润滑，可获得洁净真空，并利于尾气的洁净回收。 3、节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。 4、气阀轴向布置，使用寿命长（4-10倍）。 5、振动小，噪音低。 6、外形简洁美观，操作、维修方便。 7、WLW-B系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶剂。 8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钛材料、能耐各类、酸、碱、有机溶剂腐蚀。 二、用途 本厂生产的WLW系列立式往复真空泵广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合，是取代W型卧式往复泵、水环式真空泵的理想产品。 三、附属设备 1、过滤器： （1）当被抽气体含粉尘或固体物料时。 （2）新安装管道系统（法兰式过滤器，用户根据现场情况向我厂订购） 2、冷凝器： （1）当被抽气体含大量可凝性气体时； （2）当被抽气体温度超过65℃ 3、阻液器：当被抽气体中有大量液体时。 4、中和罐：当被抽气体具有腐蚀性时（WLW-F/T除外）。 5、膨胀节：为避免振动、温差引起管道法兰泄漏，避免管道安装应 力。WLW300及以上型号必须安装。 6、缓冲罐：为避免泵的启动冲击。 7、其它：选用本厂产品时，请详细告之使用情况： （1）被抽介质（酸、碱、溶剂种类） （2）介质温度 （3）有无可凝性气体 （4）有无粉尘或固体颗粒 （5）泵在工艺流程中所处位置和作用 （6）所需连续运转的最长时间 四、型号、规格、参数 1、型号表示方法 2、型号、规格、参数（见表4.1、表4.2） 3、性能曲线（见图4.1、图4.2） 五、结构与工作原理 WLW系列为单缸单级双作用活塞泵，2WLW系列为单缸双级双作用活塞泵。（见图5.1、图5.2a，图5.2b结构示意图） 1、机械传动部件：由电机通过三角带传动，驱动曲柄滑块机构作往复运动，滑块（十字头）将往复运动通过活塞杆传递给活塞。 2、吸、排气部件：活塞（安装有封气的F4活塞环），在气缸内往复运动形成缸内气体的膨胀和压缩，并通过轴向布置的进排气阀组完成吸、排气动作。 3、辅助功能部件：曲轴箱内的润滑油通过溅油或油泵润滑有关运动件，上部冷却水（0.2bar）带走压缩产生的热量,气缸内活塞环采用F4自润滑材料,无需另加油润滑。 4、填料密封部件：分为普通型和特殊型。 普通型填料密封材料选用聚四氟乙烯或橡胶类骨架油封。 特殊型填料密封，专门针对易燃易爆气体（如CO、干气，甲烷气等各种对环境要求较高的气体）。使用时通入具有一定压力，一定流量（参照工艺流程工况选择）的氮气，经过两次节流后，与泄漏到混合腔的工质混合，引到系统外。从而避免了工质气体泄漏到环境中引发危险，避免了空气进入气缸污染原料。（见图） 5、隔腔：为防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲轴箱内润滑油，加装隔腔部件，从而彻底隔绝过流部分和运动部件的接触途径，保证真空系统的绝对无油。特别适用于物料具有一般腐蚀性，对机油有较强敏感度或要求有极高清洁度的尾气回收等环境（结构见图5.2）。 六、外形及地基尺寸 1、地基尺寸及机座安装尺寸（图6.1表6.1） 2、WLW-A系列外形尺寸（图6.2表6.2） 3、2WLW-A系列外形尺寸（图6.3表6.3） 4、WLW-B/F/T系列外形尺寸（图6.4表6.4） 5、2WLW-B/F/T系列外形尺寸（图6.5表6.5） 表4.1型号、性能、参数 型 型 号 参 数 项 目 WLW-30 WLW-50 WLW-70 WLW-100 WLW-150 WLW-200 WLW-300 WLW-400 WLW-600 WLW-1000 抽气速率 (L/s）(m3/h) 30/108 50/180 70/250 100/360 150/540 200/720