水处理泵房施工组织设计.doc

工程概况： 日钢3#连铸机工程水处理系统给排水泵房主要设备为水泵6台；Φ1600稳压罐2台；结晶器表面蒸发冷却器2台；设备冷却表面蒸发冷却器2台。主要管道为Φ426*9螺旋焊管150米；Φ377*9螺旋焊管80米；Φ325*8螺旋焊管40米；Φ219*6螺旋焊管80米；Φ159*4.5焊接钢管250米；Φ114*4.5焊接钢管50米；Φ89*4焊接钢管30米；Φ76*4焊接钢管80米；Φ48*4焊接钢管30米；Φ42*4焊接钢管40米；Φ22*3焊接钢管20米。水泵房的软水补充管采用Φ76*4无缝钢管160米；加药管采用48*4不锈钢管60米以及与管道、设备配套的各种阀门若干。加药装置利用1580mm热轧宽带工程的加药设施。 工程特点： 施工精度高；安装较困难。 管道较复杂；管道碰口易接错。 原管道已生产；新旧管道碰口协调难。 施工准备： 仔细审阅施工图纸,积极与设计单位取得联系对有疑问的地方进行图纸会审。 2. 根据图纸设计及变更，提出材料进场计划，布置制作场地及安装场地，做到施工场地“三通”、“一平”，组织施工机具，设备人员进场，做好施工交底工作，制作场地要规划合理。 3. 施工评定标准 《GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范》 《GB50268-97 给排水管道工程施工及验收规范》 《GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范》 《GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 4. 质量保证措施 4.1 认真贯彻项目管理目标：工程竣工一次交验合格率100%；合同履约率100%；顾客满意率85% 4.2 建立健全质量保证体系，层层落实质量责任制，加强自检、互检、专检“三检”工作，强化管理力度，增强施工人员的责任心和质量意识，以确保质量方针目标的实现。 4.3 加强工序质量控制，不合格不允许进行下道工序施工。 4.4 施工过程及时收集顾客方面信息，严格按照工程进度，质量控制目标组织施工，履行合同承诺，工程竣工及时履行保修计划，对施工过程中和竣工后所出现的施工质量问题及时处理。 4.5 认真组织施工准备工作，对图纸进行自审、汇审工作，提出相应的材料计划，做好设备进场组织工作（其包括：设备外观检查、零部件清点、设备的保护）。做好施工前的作业设计审批工作，同时做好技术交底及基础验收工作。 4.6 对特殊工序、关键工序要有施工作业设计及技术交底，其施工全过程的要有控制手段。 四、施工机具、材料一览表 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 汽车吊 25吨 1台 2 拖 车 10吨 1台 3 交流电焊机 BX—500 4台 4 配电箱 标准型 2个 5 电缆{三相五线制} Ф25mm2 1 6 两芯电缆 Ф5mm2 200米 7 电焊二次线 Ф50mm2 2 8 氧气乙炔带 200米 9 氧气乙炔表 各4套 10 经纬仪 1台 11 水准仪 1台 12 倒 链 3吨 2台 13 倒 链 2吨 2台 14 钢丝绳 Ф15.5 2 15 卸 扣 15吨 4个 五、主要施工方法： 1. 管件制作 1.1根据图纸要求,在油毡上放出各种管件的展开图样板线,再次确认无误后用剪刀沿划好的样板线将管件样板剪下。 1.2 在钢管180o方向纵向对称划出两条中心线,并将样板中心线与钢管中心线重合后划出管件的切割线,管件划线时应注意按一颠一倒的顺序划线,以节约管材。 1.3 使用气割按照划好的切割线进行切割,钢管的切口应平整光滑,切割完毕后应将氧化皮清除干净。 1.4 管件的对接焊口应留有30o坡口,且必须保留2mm钝边,焊缝的间隙不得小于2.5mm。 1.5 管件对接完毕后应检验管件的角度,其角度误差不应大于2o,检验合格后方可施焊。 1.6 管件的焊缝表面应光滑,不得有气孔、夹渣以及未焊透等缺陷,焊缝的表面应有不低于2mm的加强高度。焊缝检验采用煤油渗透法进行验收,检验合格后方可交接。 2. 水泵安装 2.1 采用水准仪、经纬仪检验土建给出的基础纵、横向中心线,其纵、横向中心偏差不应大于2mm；标高偏差不应大于5mm。 2.2 在每个地脚螺栓的两侧都布置一组垫铁,因而在每个地脚螺栓两侧设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑;座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm;座浆坑凿入基础表面深度不小于30mm,且座浆层混凝土厚度不小于50mm。 2.3 用水冲或压缩空气吹,清除坑内的杂物,并浸润混凝土坑约半小时,除尽坑内积水。随即将搅拌好的混凝土灌入坑内并分层捣实,每层厚度为40-50mm,连续捣实至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。 2.4 当混凝土表面不再泌水后,可放置一块平