机械加工设设施考评表..doc

机械加工设设施考评表 （机械制造企业安全生产标准化评定标准第二部分：基础设施安全条件考评） 标准分值610分，44项考评项目和302条考评内容 考评 类目 考评 项目 考评内容 标准 分值 考评办法 自评/评审描述 实际 得分 2 基础设施安全条件 2.1金属切削机床 1.防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。 30 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。 2. 2.1.9是根据设备类型不同进行考评。 3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。 4. 根据不合格设备，按照下式计算实得分： 实查： 1.粗加车床，编号706448、各项合格， 2.线切割，编号100648，各项合格 3下料锯床编号08071，各项合格， 4.钢材库锯床加工超长枓防弯装置损坏，判为不合格， 5.加工中心编号SWTL85020T)，各项合格， 6.平面磨床，编号75008，各项合格 7.镗床，编号334，各项合格 8.立铣，编号730137，各项合格 9.立钻，编号70455各项合格 10. 精密车床编号74304、各项合格 抽查10，不合格一台，得19.2分 19.2 2.各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。 3.各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。 4. PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。 5. 局部照明或移动照明必须采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。 6电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；电器箱、柜与线路应符合本标准2.38.4的规定，周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启应灵活。 7设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。 8每台设备应配备清除切屑的专用工具。 9钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、加工中心等还应符合相关规定 2.2冲、剪、压机械 1.离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。 30 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。 2.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。 3. 根据不合格设备，按照下式计算实得分： 不涉及 2.制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。 3.急停装置应符合GB 16754的相关规定，大型冲压机械一般应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。 4.凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB 23821的相关规定。 5.外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护罩。 6电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。 7压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上的安全保护装置，且可靠、有效。多人操作的压力机应为每位操作者配备双手操作装置，其安装、使用的基本要求应符合GB/T 19671的相关规定。 8压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安全栓等），该装置应与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。 9工业梯台应符合本标准2.23的规定，平台开口处应与设备联锁。 10剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置。 2.3起重机械 1 安全安全管理和资料应满足相应要求，产品合格证书、自检报告等资料齐全；应注册登记，并按周期进行检验；日常点检、定期自检和日常维护保养等记录齐全 30 1.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。 2.按本标准2.3.1查起重机械的档案资料。 3.现场核查，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格设备。 4. 根据不合格设备，按照下式计算实得分： 检查发现，数控车间行车无滑线指示灯，缺安全标志，下料组单梁电动葫芦资料不全， 26 2 金属结构件和轨道中，主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形；金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动，并无缺件、损坏等；大车、小车轨道无松动。 3 钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB/T 5972的规定。 4 滑轮应转动灵活，其防护罩应完好；滑轮直径与钢丝绳的直径应匹配，其轮槽不均匀磨损不得大于3mm，轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的20%，轮槽