化工企业通用工种安全技术规程..doc

化工企业通用工种安全技术规程 1 钳工 1.1 工作时必须穿工作服及戴防护用具。 1.2 手锤、大锤、铳子等工具的锤击面，不准有淬火裂纹和飞边卷刺等缺陷。 1.3 钻、锉下来的铁末，不准用嘴吹。 1.4 锉刀、刮刀应装有光滑牢固的手把。 1.5 使用大锤时必须注意前后、上下、左右方向。禁止在大锤运动范围内站人，并且要防止碰撞其他设备。 1.6 剔工件时要戴防护镜，并注意对面不准有人，固定工作地点要装防护网。 1.7 使用电动工具(如手电钻、手砂轮等)必须遵守有关安全技术规程。 1.8 登高作业须遵照《化学品生产单位高处作业安全规范》AQ 3025执行。 1.9 进入受限空间工作须遵照《化学品生产单位受限空间作业安全规范》AQ 3028执行。 2 钻床工 2.1 工作时必须穿工作服和戴防护用具。 2.2 不准戴手套进行操作。 2.3 工作物不论大小，一定要把牢，不得用手扶持。 2.4 严禁用手触摸旋转的钻头。 2.5 钻床在运转中不得擅自离开工作岗位和更换钻头。停电或离开岗位时必须切断电源。 2.6 严禁用手去清除钻出的碎屑。 2.7 各种钻床上的防护装置，严禁私自拆除。 3 车工 3.1 工作时必须穿工作服，女同志的长发或辫子须塞入帽内。 3.2 工作时须戴防护镜，头不应靠工件太近，以防切屑飞入眼中。 3.3 工作时必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车床工作无关的事，手和身体不能靠近正在旋转的工件。 3.4 工件、车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人，卡盘必须装有保险装置。 3.5 不准用手去刹住转动着的卡盘。 3.6 车床开动时，不准测量工件，也不要用手去摸工件的表面。 3.7 应该用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接去清除。 3.8 工件装夹后，卡盘扳手必须随时取下，棒料如伸出主轴后端过长应使用料架或档板。 3.9 在车床上工作时不准戴手套。 4 磨工 4.1 工作时要穿工作服，女同志要戴工作帽。 4.2 砂轮必须正确安装和紧固，并要装好砂轮防护罩，砂轮圆周速度不应超过允许的安全圆周速度。 4.3 磨削前，砂轮应经过2分钟空转试验，才能开始工作。初开车时不能站在砂轮正面，以防砂轮飞出伤人。 4.4 开车前必须整好换向撞块的位置并将其紧固，以免由于撞块松动而使工作行程过头，使夹头、卡盘或尾架碰撞砂轮，引起工件弹出或砂轮碎裂事故。 4.5 开始磨削前必须仔细检查工件的装夹是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，以防工件飞出伤人或损坏机床设备。 4.6 磨削时必须在砂轮和工件转动后再进给，在砂轮退刀后再停车，否则容易挤碎砂轮和损坏机床，而且易使零件报废。 4.7 测量工件或调整机床都应在磨头架停车以后再进行。机床运转时，严禁用手接触工件或砂轮。并不能在旋转的工件或砂轮附近做清洁工作，以免发生意外。 4.8 工件加工结束后，必须将砂轮横向进给手转(外圆磨床)或垂直进给手转(平面磨床)退出一些，以免装下一个工件再开车时砂轮碰撞工件。 4.9 工作结束时，应将磨床有关操纵手柄放在空档位置上，以免再开车时部件突然运动而发生事故。 4.10 注意安全用电，工作中如发现机床电器按地位置有毛病，电线绝缘损坏，电气设备发生故障时，应立即通知电工进行检修。 5 刨工 5.1 龙门刨在运行中，工作台上不准站人或坐人，也不准将手放在传动的工作物上。 5.2 装夹笨重工件时，尽量利用起重装置或请他人帮助，防止碰伤或砸伤。 5.3 机床在运行时禁止变速、调整机床、清除切屑、测量工件等。 5.4 清除切屑要用刷子，不可用手去取或擦切屑，以免剌伤手指，机床在运转中不得揩擦床面和清理铁屑。 5.5 机床运行时，绝不允许离开机床。 5.6 工作台和横梁上不准堆放任何物品，以免损坏机床和落下伤人。 5.7 机床电气发生故障应立即请电工修理，不得擅自处理。 6 铣工 6.1 工作时不准戴手套。 6.2 在切削时不要用手去触摸工件和测量工件。 6.3 在铣刀旋转时切勿靠近铣刀清除切屑。 6.4 防止切屑伤人和烫人，在高速切削时，操作者不能站在切削飞出的方向而且要戴上防护眼镜。 6.5 铣床的电气设备损坏时，一定要通知电工来修理，不准随便乱动。 7 管工 7.1 工作时必须穿工作服及戴防护用品。 7.2 使用手锤要先检查锤头和木柄是否牢固。 7.3 活扳手和管钳不得反向使用，扳手不可当锤子和撬棍使用。 7.4 进行检修作业须遵照《化学品生产单位设备检修作业安全规范》AQ 3026执行。 7.5 进入受限空间工作须遵照《化学品生产单位受限空间作业安全规范》AQ 3028执行。 7.6 在同生产系统上有连接的管道上工作时应进行隔离，并加上合格的盲板。 7.7 修理拆装煤气、氨气等有毒有害气体管道时要使用防毒面具。 7.8 在易燃、易爆场所进行动火，必须遵守动火制度。