机械制造基础课程实用标准.doc

实用标准文案 精彩文档 《机械制造技术理论与实训》 学习领域（课程）标准 机电一体化技术专业 《机械制造技术理论与实训》学习领域（课程）标准 一、基本信息 课程编号：jd3103/4 课程名称： 机械制造技术理论与实训 课程类别： 综合能力模块 适用专业： 机电一体化技术技术 开课学期： 第三、四学期 学时：132 学分：8 二、课程性质 本学习领域（课程）是一门机电一体化技术专业的专业核心课。本课程的学习内容是基于工作过程开发的，使学生在机械制造技术知识和技能等方面熟悉掌握职业岗位工作的整个过程，不断强化系统构建、质量、安全、环保、管理、协调等意识；本课程学习前，应当具备工程制图、电工电子技术、机械设计基础等相关学习领域的学习基础，为数控实训、机电设备维修、机电产品市场营销等学习领域的学习奠定基础，对日后课程学习和从事实际工作提供帮助。 三、学习目标 本学习领域（课程）是依据行动导向来组织教学，使学生通过“学中做，做中学”，深入理解并掌握从事机械制造岗位相关理论与实践知识，培养爱岗敬业、踏实肯干、勇于创新、善于沟通、团结合作的职业品质，为增强职业变化的适应能力和继续学习能力打下一定基础。具体目标： 1、在与客户有效沟通的前提下，协调相关部门、由团队共同完成零件制造等技术任务，勇于承担责任； 2、利用各种资源，进行机械制造知识的学习和资料的搜集； 3、能分析选择零件材料，熟悉各类零件的制造过程，了解机械制造技术的发展方向； 4、会使用机床技术手册，会对机床进行维护保养； 5、会利用机械制造技术对零件加工进行加工工艺规程的制定； 6、遵守操作规程，通过团队协作完成机械零件制造过程； 7、在零件制造承包过程中向客户介绍已完成的工作，能够向客户提供关于机械零件制造方面的选材、工艺等的咨询、建议； 四、学习情境划分 序号 学习情境 学时 1 金属材料的选择与热处理 30 2 钳工技能训练 26 3 热加工基础 8 4 车床与车削加工 24 5 铣床与铣削加工 16 6 磨床与磨削加工 8 7 钻床与钻削加工 12 8 特种加工技术 4 机动 4 合 计 132 五、学习情境描述 学习情境一 学习情境 金属材料选择与热处理 学时 30 学习目标 通过本学习情境的学习与工作训练，要达到以下目标： 使学生会根据零件在机器中的工作要求需要选择材料的类型、型号；会选择并确定材料的热处理方式与工艺。同时使学生知道金属材料的防腐。培养学生与社会的交往能力,自我管理能力；做计划的能力及评价能力。 学习内容 主要教学方法 了解工作背景，明确项目工作任务； 熟悉金属的结晶规律；熟悉金属材料的性质和性能，熟悉各种金属材料特性、牌号；了解非金属材料； 制定选择材料的工作流程； 根据零件的工作需要，确定金属材料的热处理工艺； 根据材料的类型，会进行金属材料的防腐处理工艺等。 讲授法 引导文教学法 项目教学法 项目教学法； 指导法 学习情境二 学习情境 钳工训练 学时 26 学习目标 通过本学习情境的学习与工作训练，要达到以下目标： 使学生会使用各种钳工工具、量具,知道錾口榔头的制造工艺；熟练掌握钳工划线技能；熟练掌握锯割技能；熟练掌握手工磨削技能；掌握台钻钻孔技能、手动攻丝、套丝技能；会根据图纸加工出榔头；学会电焊一般操作。培养学生动手的能力,自我管理能力；做计划的能力及评价能力。 学习内容 主要教学方法 熟悉各种钳工工具； 熟悉各种划线工具，并会按图纸要求划线； 根据榔头的制作工艺进行锯割、磨削、钻孔、攻丝、套丝； 会对榔头进行精加工； 会一般电焊操作； 掌握安全操作规程。 实训指导法 学习情境三 学习情境 热加工基础 学时 8 学习目标 通过本学习情境的学习与工作训练，要达到以下目标： 使学生会选择铸造加工的类型；会制定铸造加工工艺过程；能根据零件图安排锻造加工工序，并制定锻造工艺；能初步制定电焊工艺过程。培养学生再学习的能力,自我管理能力；做计划的能力及评价能力。 学习内容 主要教学方法 熟悉各种铸造、锻造、电焊等工艺方法； 制定锻造工艺规程； 制定铸造工艺规程； 初步制定电焊工艺过程； 同时检查铸造、锻造工艺过程是不是合适； 技术文档归档。 讲授法 引导文教学法 项目教学法 指导法 学习情境四 学习情境 车床与车削加工 学时 24 学习目标 通过本学习情境的学习与工作训练，要达到以下目标： 使学生会根据车床的编号知道其类型、主要参数；能看懂车床结构图、传动图，并对车床进行一般维护；会进行车削加工，能达到初级车工技能水平；会编制轴类、套筒类零件的加工工艺规程。培养学生再学习的能力,团队合作能力，自我管理能力；做计划的能力及评价能力。 学习内容 主要教学方法 熟悉普通车床、数控车床的类型、编号、参数；熟悉各种车床的结构与传动路