模具设计常识-2.ppt

第八章 模具设计常识 §8-4 注塑模具结构设计常识 1.注塑模的基本结构 ⑴根据其运动的特点可分为：前模部分和后模部分； ⑵根据组成的结构可分为：成型零件、浇注系统 、排气系统、冷却系统、顶 出系统、模架（胚）、辅助机构等。 §8-4 注塑模具结构设计常识 1.注塑模的基本结构 §8-4 注塑模具结构设计常识 2.成型零件 ⑴成型零件构成 通常由前后模仁（肉）、镶件（针） 、滑块（行 位） 、斜顶等构成，在工作中说的 “分模” 就是设计这些零件。 §8-4 注塑模具结构设计常识 2.成型零件 ⑵ 胶件排位 按胶件分有：一模出一种多件和一模出多种胶件两种类型； 按浇道分有：平衡式、非平衡式、两种混合式三种类型。 排位原则 a. 首先应考虑胶件的用量及尺寸大小和精度要求，确定一模是否出多件； b. 优先采用中心对称或轴对称的平衡式布置,当必须采用非平衡式时,应考虑模具 的压力平衡，流动平衡性(考虑流动性及胶件尺寸精度)； c.便于模具的加工，如:共同枕位;共同镶件等(从模具成本考虑)； d.考虑胶件入水的要求，避免胶件变形等； e.考虑胶料的流动比，保证能充满模腔； f. 一模出多种胶件时，要考虑材料和颜色要一致，产量需求不太大，各胶件尺寸 大小不能相差太悬殊（一般体积不超过2：1）。 g. 模仁满足封胶 要求和强度要求，满足行位、斜顶、冷却水和螺丝等空间要 求。模具整体长宽比要协调，同时也要考虑注塑机的安装要求。 §8-4 注塑模具结构设计常识 2.成型零件 ⑵ 胶件排位 §8-4 注塑模具结构设计常识 2.成型零件 ⑶模仁的强度 §8-4 注塑模具结构设计常识 2.成型零件 ⑶模仁的强度 §8-4 注塑模具结构设计常识 2.成型零件 ⑶模仁的强度 §8-4 注塑模具结构设计常识 2.成型零件 ⑷分模面与自锁 分模面选择原则 ①胶件外观质量：分模线应尽可能不影响外观，而且分模面处所产生的披峰应 易于加工。胶件上披峰方向不影响使用。 ②留模方式：为便于胶件脱模，应使胶件在开模时留在后模，应保证胶件不粘 定模，碰穿孔尽量碰前模，易于脱模。 ③模具加工：分模面应使模具分割成便于加工的部件，以减少机械加工的困难。 ④胶件同轴度要求：应使有同轴度要求的部分全部留在模具同一侧（最好后 模）内成型，防止合模时前后模错位。 ⑤排气的影响：分模面的选择应有利于排气，一般分模面应与熔体流动的末端 重合；能合理安排浇注系统，特别是浇口位置。 ⑥模具的分模面一般取前模模肉的最高位,这样可以节省模肉的材料; ⑦分模面选择应尽量避免形成侧孔、侧凹，若需要行位成形，力求行位结构简 单，尽量避免前模行位.。 ⑧满足模具的锁紧要求，将胶件投影面积大的方向，放在前、后模的合模方向 上。另外，分模面是斜面或曲面时，应加斜面锁紧块。 §8-4 注塑模具结构设计常识 2.成型零件 ⑷分模面与自锁 分模面常见问题及解决 §8-4 注塑模具结构设计常识 2.成型零件 ⑷分模面与自锁 分模面常见问题及解决 §8-4 注塑模具结构设计常识 2.成型零件 ⑸行位和斜顶 常见行位和斜顶结构及问题解决 §8-4 注塑模具结构设计常识 2.成型零件 ⑸行位和斜顶 常见行位和斜顶结构及问题解决