氧化球团基础理论.ppt

球团理论与工艺 主讲： 第一篇 概论 第一章球团的概念 一.造块方法分为三类: 烧结,球团和压团 三. 烧结矿和球团矿比较 第二章球团的原理与工艺 一、水分在细磨物料中的作用及其形态 1．细磨物料中的表面特性 1.1. 什么叫成球： 1.2. 细磨物料表面特征： 1.3. 吸附水的特性： 3、影响铁精矿、球团矿的焙烧的因素： 第三章球团的生产工艺 四、链蓖机—回转窑工艺过程： 4.2润磨和混合 根据国内各球团厂生产实际，选用混合料润磨工艺。混合料经过润磨处理后，物料粒度变细，-200目增加10%其中一部分超细微粒对造球性能有很大的提高。改善物料表面特性，比表面积增大。混合料通过润磨后大大提高物料的混合程度。本次设计选用3台?3.2x5.4m润磨机，台时产量50t。矿槽内物料经Φ2000mm变频调速圆盘给料机及胶带机给入润磨机，胶带机上均设电子秤。另1个矿槽为旁路系统，由Φ2500mm变频调速圆盘给料机及一条B=800胶带机将物料送至润磨机出料胶带机上，在该胶带机上设一台B=800胶带混合机，以便将未润磨的物料加以混合。润磨及混合后的物料用胶带运输机运至造球室 。。 （3）、焙烧系统 该系统包括回转窑、煤气烧嘴。 3.1、焙烧温度在1250℃～1350℃。 3.2、窑头煤气烧嘴燃烧焦炉煤气供热，喷枪的火焰形状及火焰长度可可调。 3.3、回转窑转速可调。 3.4、回转窑的各部压力、温度设置检测显示，空煤气量设置过程检测与控制。 3.5、回转窑参数应以球团最终试验结论修正。 球团矿的焙烧、固结过程在回转窑中完成。经过链箅机预热后的球团通过铲料板和给料溜槽给入回转窑中，并随回转窑沿周边翻滚同时沿轴向朝窑头移动。在窑头装有专门设计的双调节伸缩式喷枪，通过喷枪伸缩和一次风量变化控制煤气燃烧和火焰形状。同时将环冷机一冷段近1100℃热废气引入窑头罩，作为补充二次风。以保证窑内所需焙烧温度。球团在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边焙烧，从而得到均匀焙烧。球团焙烧温度1250~1300℃，球团矿在回转窑中停留时间约30 min。 窑头和窑尾罩采用新型密封装置，并设结构冷却风机。 3. 链蓖机—回转窑主要工艺参数： ⑴、链蓖机的主要工艺参数： 链篦机规格 m 4.0×36 链篦机利用系数 t/m2.d 25.25 鼓风干燥时间 min 3.33 抽风干燥时间 min 10.00 预热时间 min 6.67 鼓风干燥温度 ℃ 180~250 抽风干燥温度 ℃ 400 预热温度 ℃ 700~1000 料层厚度 180～200mm 生球粒度 8～16mm 处理能力（正常） 175t/h 处理能力（最大） 193t/h 机速(正常) 0.86～2.58m/min (1.8m/min) 生球堆积密度 2.2t/m3 球团有效停留时间 19.4min(正常机速时) 风箱压力(抽风) ≤-6000Pa 头轮节圆直径 Φ1025.17mm 头轮齿数 16 链节节距 200mm 主传动装置 传动装置型式 液压驱动 冷却