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**省 **县
****枢纽工程金属结构及启闭机
制造、安装
(合同编号:*****)
技术交底
批准:
审核:
编辑:
*********有限公司
*****金属结构安装项目部
二0一二年十二月
施工技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
金属结构及启闭机安装
交底日期
交底人签字
接受人签字
安装顺序:门槽→启闭机→门叶→试验。
1. 平面闸门门槽的安装。
1.1 按照设计图样要求,编制闸门的安装工艺和施工计划书。检查土建施工单位预埋在一期混凝土中的锚程位置、坝轴线、孔口中心、高程,确认正确无误。如果有问题,提出书面检查结果报告,报现场监理工程师和业主单位。待解决方案确定,进行下一步施工。
1.2 在闸门启闭设备处(充分考虑吊装的最简化)搭设埋件的拼装焊接施工平台。按设计图样和制造的具体工地拼装要求进行各埋件的现场拼接,拼接时掌握好拼装基准。保证埋件各构件安装单元的准确性和质量。
1.3 起吊能力:运用塔吊、卷扬机、汽车吊及其它辅助起重设备。
1.4 安装顺序:底槛→主轨工作段→反轨工作段→侧轨下段→主轨非工作段→反轨非工作段→侧轨上段。
1.5 主要辅助器具及设备:千斤顶、葫芦、脚手架、电焊机、氧气、乙炔气,适量的工艺钢板块,支撑块,调谐螺丝等
1.6 测量检测器具:水平仪、经纬仪、大号铅坠、钢板尺、皮卷尺、墨线仪等。
1.7 埋件安装前,清除门槽中的杂物。检查一、二期混凝土的结合面凿毛质量,二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓的位置应符合图样要求。
1.8 用测量仪器放出门槽安装基准,确定各埋件的安装高程和里程,并在相应的位置打上永久的基准标记。
2. 底槛的安装
2.1 在构件组拼工艺平台上检查底槛的各部分尺寸及形位公差,并算出安装基准找正线。
2.2 将全部螺柱穿带上,适当力量拧紧上下螺母、螺栓头均露出螺母30mm长。
2.3 按照底槛相对门槽的安装位置吊装就位,底部用四个千斤顶支撑以便高程和水平的调谐。用测量仪器找正基准线和水平度。
2.4 搭焊螺柱与一期锚栓,焊完后,再次测量各处基准,如有变动,调谐螺柱螺母,直至符合要求,拧紧螺母,将各处扦筋搭焊,搭焊长度50 mm搭接扦筋直径,焊完及进清除焊渣。
2.5 待全部焊接完成,检查有无焊接变形,测量安装精度,抽出千斤顶。
2.6 底槛安装精度要求:
(1)安装基准相对门槽中心线偏差±5mm。
(2)安装基准相对孔口中心线偏差±5mm。
(3)底槛高程偏差±5mm。
(4)工作表面一端对另一端的高差3mm以内。
(5)工作表面平面度2mm。
(6)工作表面扭曲2mm。
2.7 确认安装精度后,通知土建施工单位进行底槛二期砼的浇注,办理移交手续。
3. 主轨的安装
3.1 在底槛上划出主轨安装基准找正正点线。与主轨所放出的找正线相对应,以便安装时粗调主轨安装位置。
3.2 吊装就位后,上部两个方向上安装两个调谐螺丝,底部用千斤顶将主轨微顶到位(主轨端部安装基准与底槛上找正线重合),用调谐螺丝调整主轨的垂直度,测量垂直基准线。
3.3调整好后,搭焊螺栓与一期锚筋,切除调谐螺丝。
3.4 校核安装精度,微调各处螺柱螺母,拧紧螺母。
3.5 主轨安装精要求;
(1)主轨安装基准对门槽中心线偏差+2mm~-1mm。
(2)主轨安装基准对孔口中心线偏差±2mm。
(3)工作表面组合处错位不大于0.5mm。(此项在主轨组合时控制)
(4)工作面扭曲控制在2mm内。
(5)垂直度2mm。
(6)两主轨承压面的不平面度2mm。
4. 反轨安装
4.1 在构件组拼工艺平台对反轨进行检查和拼接,单根构件确认合格后才能进行吊装,放出安装找正基准线。
4.2 在底槛上划出反轨安装基准找正点、线。与反轨所放出的找正线相对应,以便安装时粗调反轨的安装位置。
4.3 吊装就位后,上部两个方向上安装两个调谐螺丝。底部用千斤顶将反轨微顶到位(反轨端部安装基准与地槛上找正线重合),用调谐螺丝调整反轨下段的垂直度,测量垂直基准线。
4.4 调整好后,搭焊一期砼锚筋,焊接时随时监视并控制焊接变形。切除调谐螺丝。
4.5 反轨安装精度要求:
(1)安装基准相对门槽中心偏差+2mm~-1mm。
(2)安装基准相对孔口中心线偏差±2mm。
(3)工作表面组合处的错位1mm。
(4)表面扭曲控制在2mm内。
(5)垂直度2mm/6500mm。
5. 主轨,反轨安装好后,二期砼浇筑前应进行全面的基准和安装精度测量
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