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大型立式辊磨安装施工技术控制 吴喜柱 （山西省工业设备安装有限公司 太原030032） 摘要：本文结合内蒙古商都县民宇水泥2╳2500T/ d熟料生产线建筑安装工程，两台2台新型立式RM38.4辊磨安装过程中的一些容易忽视而且是关键技术的问题进行论述，为今后同类型工程的施工提供有效切实可行监控点。 关键词：水泥熟料生产线 立式RM38.4辊磨安装 关键技术 监控点 中图分类号：TU712+.2 文献标识码：B 文章编号： 工程概况 内蒙古商都县民宇水泥2╳2500T/d熟料生产线建筑安装工程位于内蒙古自治区乌兰察布市商都县小海工业园区，工程分两期建设，每一期建设一条2500T/d熟料生产线。项目地处寒冷多风地区，气候复杂多变，给施工带来许多困难，特别是辊磨安装安装施工过程中，如果没有充分的准备工作，工程质量是很难把控的。 关键技术 设备中心线 设备中心线是一条位于设备筒体中心的假定直线，它的假定是基于设备筒体在生产过程中始终在围绕一条位于设备筒体中心假定的近似直线作圆周运动而设立的。这条近似直线越接近直线，设备的运转情况就越好，所以设备中心线的控制是一项关键技术。 支承装置的轴瓦装配 支承装置的是指支承回转窑筒体及筒体内部衬里、生产物料质量的三个承台，它们都由台板和托轮组组成，托轮组中的的轴瓦装配是影响设备运转的一个关键因素，所以托轮组中的的轴瓦装配是一项关键技术，包括托轮轴瓦接触角、接触点、推力盘与瓦肩的间隙等。 传动装置的装配 传动装置是指为设备正常运转提供动力的装置，它由大齿圈、小齿轮、减速器、电动机等组成，传动装置的装配精度直接影响设备的正常运转，是一项关键技术。 监控点 设备及基础中心线的确定 设备中心线确定 1．在窑筒体的两端支架上焊接一个100㎜×100㎜的薄铁门，进行窑筒体中心的定位，见下图 2．将非加工件筒体内周周长十二等分，分别以1、4、7、10点，2、5、8、11点和3、6、9、12点交叉点作为三角形的顶点，找出三角形的外心（各边的垂直平分线的交点）即为窑筒体的中心（靶心），其它各节筒体也同上述方法进行，在各筒体圆心处贴好坐标纸。 3．窑筒体轴线找正 3.1用激光经纬仪找正，其中心点径向圆跳动不大于规范及说明要求。 3．2在窑头放置经纬仪，用激光束对正窑头和窑尾的筒体圆心，定好激光束的中心，激光经纬仪定好位后，即可开始测量和调整各测量点处的同轴度。 3. 3从窑头开始依次测量接口处激光束与靶心的偏差，根据偏差值用调整螺栓的拉顶和配合斜铁的挤压来调整，调整完一处后，将本小铁门打开，调整下一个接口处。 3.4等全部调整完后，转动窑体用激光经纬仪从头到尾复测一次，如无变动，则此步工作完成。 3.5窑筒体的找正要在夜间或日出前进行，避免日光照射产生不均匀变形，影响找正的准确性。 基础中心线的确定 基础中心线的确定主要指基础纵向中心线的确定，它是设备中心线的垂直投影，是一条可以画在设备基础上的可以随时复查的实线。在规范中要求误差范围是0.5mm. 。 支承装置的轴瓦装配要求 支承装置的轴瓦装配中合金瓦与托轮轴接触有方向性要求，进出油口进油口油楔厚度在1mm左右、出油口在0.4mm左右， 接触角应该控制在30?左右，安装时要对托轮轴及瓦的尺寸进行复查，对合金瓦、球面瓦和瓦座铸造质量确认，对压瓦螺栓进行适度紧固； 推力盘与瓦肩的间隙控制在10mm左右； 轴瓦装配的另一要求就是润滑系统、冷却系统的要求。润滑系统由油勺架、油勺、淋油盘组成，润滑原理是利用托轮轴的转动带动油勺架及油勺转动，油勺带起的润滑油倒在淋油盘上，由淋油盘上的淋油孔对托轮轴及托轮瓦进行润滑。冷却系统是通过水冷系统对球型瓦的直接冷却来冷却润滑油。这里要控制的两点，一是油、水系统的相对独立性密封，油系统中一定不能有水的存在，二是油勺及油勺架不得和瓦座摩擦，如有摩擦需要通过调整油勺架的位置来消除。 传动装置的装配要求 大齿轮的安装、找正 安装前大齿圈在平整面上预装，检查各部。在窑体上划出大齿圈位置，弹簧板应与筒体紧密接触。 在地面安装弹簧板，注意方向，吊装就位。 大齿轮初找正，并转窑测定。 大齿轮径向跳动允许偏差：1.5mm 大齿轮端面跳动允许偏差：1.0mm 检查合格后，焊弹簧板，焊完再测，要求同上。 小齿轮及减速机的安装找正 留大齿轮的膨胀量，并测定它的斜度； 顶隙，0.25M+（2-3）mm记取，M—模数 齿圈咬合沿齿长接触面积不小于50%，沿齿高不小于40% 联轴器找正，同轴度不大于0.2mm 辅助传动安装及找正。 结束语 新世纪的十几年是水泥工业大变化、大发展、大进步的十几年。2014年度水泥的产能已经达到24亿吨，产能过剩达20％，这对于建筑业来讲，以后发展路上的竞争会更加激烈，技术上的竞争力是企业的核心竞争力，通过提高建筑安装技术