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润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建 技术服务中心管道安装施工技术方案 编制： 日期 审核： 日期： 批准： 日期： 2010年9月 目 录 1.编制说明及编制依据………………………………………………2 2.工程概况……………………………………………………………2 3.施工进度安排和工期保证措施……………………………………2 4.施工准备……………………………………………………………3 5.施工方法……………………………………………………………5 6.质量保证措施………………………………………………………12 7.施工质量控制点……………………………………………………13 8.风险评价及HSE管理措施…………………………………………14 9.应急预案……………………………………………………………18 10.施工组织机构………………………………………………………18 附表一：燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置管道安装施工进度表 1编制说明及编制依据 1.1编制说明 本方案是依据玉龙设计院关于燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建小调合装置施工图纸，现场实际情况所编制，该项目建设单位为燕化公司，设计单位为北京燕山玉龙石化工程有限公司，监理单位为金陵监理公司。 1.2编制依据 1.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 1.2.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 1.2.2《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3010-2000 1.2.3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 1.2.4《承压设备无损检测》JB4730-2005 1.2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.2.6《石油化工企业给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003 1.2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-97 1.2.8《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 1.2.9《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007 1.2.10燕山石化工程项目管理手册 及润滑油系统提高产品质量搬迁改造小调合装置工艺施工图纸6000-184A2-Y 2工程概况 2.1工程概况 本工程为新建小调合装置项目工艺管线安装，主要管线介质包括缓蚀剂、低压蒸汽及工业风，配管区域大部分在厂房及罐区的釜类、储罐及泵配管，另外外围管线DN50低压蒸汽及DN25工业风线有炼厂图幅一原管廊引出敷设至新装置区，工艺管线安装量φ22~φ89管线共计1430米，少量管线需要埋地。 为了保证施工进度，保证安全、文明、优质施工，特编制泵及管道安装专项施工技术方案，以指导施工。 3施工进度安排和工期保证措施 3.1工程进度计划表 　　见附表一 3.2工期保证措施 3.2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。 3.2.2严把施工材料质量关，材料必须经过检验并给出标识。 3.2.3认真组织施工材料有计划的进入现场，摆放合理，不得影响消防通道。 3.2.4保证焊接质量，焊口必须按比例进行检测。 3.2.5施工过程严格控制，各个质量关键点、必须有相应的见证记录。 3.2.6积极创造条件，使工程能顺利进行。 4施工准备 4.1施工技术准备 4.1.1组织参与工程的技术人员、施工人员审议、熟悉图纸；准备施工、验收的规范，并在现场勘察后制定新建小调合装置项目管道施工方案。 4.1.2组织技术人员、施工人员对管道预制工作量进行认定，根据现场情况确定预制量， 在允许的情况下提高预制深度，以减少现场施工时间。 4.1.3 单线图二次设计： 按以下基本原则在单线图中标注出预计固定焊口和活动焊口的位置、焊口编号： 4.1.3.1 焊缝编号的编制方法和格式按照《压力管道安装质量手册》相关规定。 4.1.3.2 现场焊口应避开管架，并便于施焊和检验。 4.1.3.3 复杂管段应经实测后再绘制管段图。 4.1.3.4选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整裕量。 4.1.3.5 预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。 4.2施工材料的检验与管理 4.2.1管道组成件外观检查时，应符合下列要求： 1） 表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷； 2) 无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷； 3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求； 4)产品标识齐全、完整。 4.2.2