井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全措施.doc

镇城底矿井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全技术措施 井下移动瓦斯抽采泵站拆除安全技术措施 为了保证井下移动瓦斯抽采泵站内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等的安全完好，经研究决定，对已经停止运行的井下移动瓦斯抽采泵站进行拆除回收，为保证施工过程的安全高效，特编制本措施。 一、施工组织管理 本工程业务指导及监管部门为通风科，现场施工监督由抽放队负责。 本工程现场施工安全负责人为当班跟班队干，施工参与人员为抽放队出勤职工。 二、施工工序或流程 (一)施工前准备工作： 1、 准备施工中使用的工器具， ?12.5mm 钢丝绳套、 如 SWL2T 的卸扣、 12mm 的绳卡、 2T 手拉葫芦 2 台、5T 手拉葫芦 2 台，保险带，手推车、平板车。 2、专职电工将设备停电、验电、放电，并将电源线拆除。 3、在泵站内轨道上方打起吊点。 4、联系运输科将平板车打运至泵站门口，由我单位负责将车辆推至泵站内。 （二）主要工作量： 1、水环式真空泵拆除并上平板车，捆绑牢固，进、出口封堵。 2、气水分离器拆除并上平板车，捆绑牢固。 3、电机电源拆除，电机本体拆除并上平板车。 4、破碎硬化地面，挖出泵体底座，将底座放置在平板车上，并打牢底座轮子，将底座捆绑在平地车上。 5、拆除泵体上方Φ355 瓦斯抽采管路，并在架子车上捆绑牢固。 6、拆除馈电开关、照明综保、启动开关、潜水泵、电缆、照明灯、接地极及配套电缆钩等，装入矿车中。 7、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件，并装入矿车。 8、拆除所有监控线缆，监控探头，在线监控设备等，并装入矿车。 （三）设备拆除步骤、方法 1、将泵站内管路同主管路断开。 2、待需拆除管路及泵体、气水分离器内的瓦斯正常后进入作业。 3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路吊紧。 4、将吊紧的管路同其余管路断开。 5、慢慢将管路松至底板。 6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。 7、装车后捆绑牢固推至指定地点 。 8、在设备装车位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 组（每组 2 个） ，并安装锚杆，每个吊挂眼用至少 2 根锚固剂。 9、利用泵站内轨道上方的起吊点将设备起吊装车、捆绑。 10、拆除泵体、电机、底座、气水分离器的各连接螺栓及地脚螺栓。 11、将平板车推至泵体附近，利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上，捆绑牢固后推至指定地点。 12、利用上述方式依次将泵体、电机、气水分离器转移至装车位置，装车捆绑推至指定位置。 13、用风镐将已经硬化的地面破碎，利用起吊锚杆，将底座吊起，装车捆绑推至指定位置。 14、拆除电缆及电缆钩。 15、牵拉电缆并装车、升井。 16、拆除照明、配套线缆、接地极等。 17、拆除冷却水管、截止阀、防护罩、尼龙棒、螺栓、螺帽、压力表等配件，并装入矿车。 18、拆除所有监控线缆，监控探头，在线监控设备等，并装入矿车。 三、安全技术措施 （一）设备起吊、装卸车及拆除方面 1、每辆矿车装不多于2台低馈及综保，并用方木分别将前后两台开关固定两端，防止开关前后窜动。 2、泵体捆绑采用 40T（Φ18×64）锚链配合专用链接环及 M22×90 螺栓将泵体的 四个角与平板车牢固的固定在一起， 并用不低于Φ12.5 钢丝绳将泵体固定在平板车上。 3、电机捆绑用不低于Φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平 板车上，再用不低于Φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上，防止电机窜动。 4、气水分离器捆绑用不低于Φ9.3 钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上，再用不低于Φ9.3 钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上，并在气水分离器两侧帮放置不少于两条道木，夹紧气水分离器，防止气水分离器滚动。 5、所有捆绑钢丝绳必须牢固可靠。 6、设备装卸时要互保联保，统一指挥，信号明确，起吊物件时，起吊点应牢固、起吊用具经检查完好后方可使用，起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应，严禁超负荷起吊。 7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方， 操作人员要避开葫芦受力的反弹方向， 观察起吊物的平衡情况，防止突然下落摆动倾倒伤人，人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。 8、起吊点，要设专人观察顶板的情况起吊点必须牢固可靠，方可进行起吊。 9、吊挂起吊葫芦时，必须用专用人梯搭架，至少要有 2 人进行操作，必须做到一 人操作，一人监护，时刻观察起吊点的牢固情况；吊挂过程当中要有专人监护，2米以上的吊点必须使用 “人字梯” 梯子要稳固，且下方必须有专人进行稳固。 “人 在 字梯”上进行操作的人员精力要集中，必须佩戴安全带。 10、起吊物件时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊，起吊或下落物件时， 要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。 11、牵拉