大型塔器制造过程高质量验收检验大纲设计-中石化.docx

大型塔器制造过程质量验收检验大纲 1 总则 1.1 内容和适用范围 1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对大型塔器制造过程进行质量验收检验法人基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。 1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的钢制大型塔器（焦炭塔除外）其它塔器可参照执行。 1.2 主要编制依据 1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》； 1.2.2 JB/T 4710—2005《钢制塔式容器》； 1.2.3 JB/T 1205—2001《塔盘技术条件》； 1.2.4 GB 150—1998《钢制压力容器》； 1.2.5 JB 4732—1995《钢制压力容器分析设计标准》； 1.2.6 大型塔器设计文件； 1.2.7 相关标准等。 2 原材料 2.1 主要钢种包括碳钢、低合金钢、不锈钢及低温钢等。 2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等应与采购《技术协议》规定一致。 2.3 对主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。 2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、常温力学性能、高温力学性能、夏比冲击试验、晶间腐蚀试验、供货状态等应符合GB150-1998及采购《技术协议》规定。材料复验应按施工图、《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定。 2.5 裙座、塔内件等应符合相关材料标准和施工图规定。 2.6 焊接材料检验应符合采购《技术协议》要求。 2.7 凡在制造中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理吗，其力学性能、晶间腐蚀试验应符合母材的相关规定。 3 焊接 3.1 焊工作业必须持有相关类别的有效焊接资格证书。 3.2 制造厂应在铲平施焊前，根据施工图、采购《技术协议》及JB4708-2000的规定完成焊接工艺评定。 3.3 主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、异种钢焊接、堆焊层焊接工艺评定三大类。 3.4 焊接工艺评定报告应按采购《技术协议》规定报相关单位确认。 3.5 焊接作业应严格遵守焊接工艺规程。 3.6 焊接材料的选用应符合施工图规定。 3.7 焊接接头型式应符合施工图或焊接工艺规程要求。 3.8 复合板焊接接头坡口形式应符合施工图或焊接工艺规程要求。 3.9 焊接返修次数不得超过采购《技术协议》规定，所有的返修均应有返修工艺评定支持。 3.10 焊缝检查： 3.10.1 焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。 3.10.2 塔内件与塔壁的焊接、支撑圈与塔壁的焊接型式应符合施工图要求。 3.10.3 接管角焊缝应采用全焊透结构，坡口型式应与施工图一致，其焊角高应符合施工图规定。 3.10.4 塔内件的焊角高度（除注明外）应不低于薄板厚度并符合施工图规定。 3.10.5 垫板与塔外壁的角焊缝应圆滑过渡，焊角高应符合采购《技术协议》和相关标准规定。 3.10.6 裙座与筒体或封头的连接焊缝应采用全焊透连续焊接。 3.10.7 焊缝的PMI检测应符合采购《技术协议》规定。 4 无损检验 4.1 无损检验作业人员应持有相应类（别）的有效资格证书。 4.2 承压板材的超声检查，按采购《技术协议》规定验收。 4.3 承压焊缝的无损检验： 4.3.1 A 4.3.2 进行100%检验的A、B类焊缝是否需进行另一种检验方法复查，应按GB150-1998、施工图和采购《技术协议》规定。 4.3.3 C 4.4 吊耳与塔壳焊缝裙座与塔壳焊缝应进行100%磁粉检验或渗透检查，按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。 4.5 不锈钢及复合板复层焊缝无损检验方法，检测比例和验收级别按施工图或采购《技术协议》规定执行。 5 尺寸检查及预组装 5.1 设备外形尺寸偏差应按JB 4710-2005和采购《技术协议》验收。 5.2 筒体下料长、宽允差和对角线允差应进行抽查。 5.3 筒体（含椎体）加工或校圆后应进行外圆周长、圆度、棱角度检查。 5.4 封头冲压后应进行几何形状和尺寸检查。 5.5 补强管加工尺寸应进行检查。 5.6 开孔划线尺寸及位置应进行检查。 5.7 管口方位及伸出高度应进行检查。 5.8 壳体直线度与同轴度应进行检查。 5.9 基准圆应在塔内、外作永久性标记，并将此标记移植到分段设备的内外表面。 5.10 基准圆与塔体轴线的垂直度及基准圆平面度应进行检查。 5.11 塔盘的定位尺寸检查应以支撑圈上表面为准。 5.12 塔盘支撑圈应对称点焊，无拘束端必须点焊，点焊密度和长度按焊接变形调整。塔盘支撑圈局部平面度及整版平面度应按采购《技术协议》验收。 5.13