供应商管理程序.doc

WORD格式可编辑 专业知识整理分享 1目的: 通过对供应商的规范管理,优化供应链,从而更好的保障供应，满足生产，同时降低采购成本 2范围: 新供应商的开发以及所有供应商的日常管理 3权责: 3.1 采购部/科负责供应商的开发与管理 3.2 技术部,质量科/部、生产科负责供应商样品确认以及品质标准的制定 3.3 采购、技术、质量、生产部组成供应商评审小组，负责供应商的审核 3.4 总经理最终决定供应商的审批 4定义:无 5作业内容: 5.1供应商的开发申请 子公司采购员根据产品需求及现有供方情况提出供应商开发申请（《供应商开发申请表》），采购部长审核，子公司总批准后开始执行开发流程。 5.2寻找意向供应商 5.2.1采购可以通过网络、黄页、客户指定或介绍等收集所需求的供应商信息。 5.2.2依搜集之供应商信息，经筛选初步确认，要求其填写《供应商资质调查表》，以获取供应商详细的联络方式及公司性质、经营范围、生产能力、合法资格证明等，作为候选供应商。 5.3 选择供应商（产品和服务提供商，包括原材料厂商、委外加工商、服务提供商） 5.3.1具有公司（工厂）营业登记。 5.3.2品质﹑价格﹑交期，产能及服务等条件良好。 5.3.3财务健全及商誉良好。 5.3.4通过ISO9001质量管理体系认证及环保认证(ISO14001或OHSAS18001)的供应商可优先选择。汽车件的主材料需通过IATF16949质量管理体系。 5.3.5不符合上述部份条件但能配合公司特殊需求者。 5.3.6客户指定之供应商。 5.3.7产品主要材料供应商必须提供环保检验合格报告，若供应商无法提供，可委托我司完成，费用由供方承担。 5.4 供应商评审 5.4.1供应商评审类型 A类:对生产所需之主要原物料、外购成品及委外加工厂商，需进行现场评审。 B类:模治具零件加工及包裝辅助性物料等厂商可免现场评审，但要书面评审。 C类:国际品牌并在商业界有较好商誉（包括产品的贸易代理商）、客户指定供应商以及仪器校正厂商可免评审。 D类:与产品无直接关联的产品和服务提供商，采购部备案后可直接执行采购工作。 5.4.2供应商评鉴方式 5.4.2.1 A类供应商根据需要可对其进行现场评审，并填写《供应商评审表》。 5.4.2.2 B类供应商只对其作书面评审，并填写《供应商评审表》。 5.4.3合格供应商的评审及样品的确认： 5.4.3.1采购须要求供应商提供相关资料。（营业执照、体系认证证书等） 5.4.3.2由采购召集权责部门对A类供应商进行现场评审，并将结果记录于《供应商评审表》，同时各部门对评鉴结果进行评分，现场评审分数在75分（含）以上者被视为评鉴合格，分数高于60份低于75分被视为需要复审的供应商，整改后再评鉴，分数低于60分的视为评鉴不合格。经权责部门全部评为合格后，由采购整理并汇总呈最高主管审批。 5.4.3.3评鉴合格后，将供应商录于《合格供方名录》，经技术、质量会签，最高主管审核，并签订供货合同。 5.4.3.4评鉴分数在60-75分之间时，由采购通知供应商限期一个月之内改善，提供改善证明资料后，申请重新评审。再次评审后仍不合格，则取消资格，且一年之内不得对该供货商进行评审。 5.4.3.5评审分数低于60分时，此供应商为不合格供应商，不能纳入《合格供方名录》 5.4.4与产品无直接关联性质无需承认及评鉴之辅助材料商，由采购列入《合格供方名录》 5.4.5需求部门对需采购材料提供材料规格要求，采购通知选定之合格供应商制作样品，并填写《物料试用/代用申请表》 5.4.5.1《物料试用/代用申请表》通过后，则可正常采购。 5.4.5.2若样品确认不合格，则由供货商重新送样，直至样品合格为止。 5.4.5.3物料属辅助材料,且对产品无直接品质影响的材料。以最终试用情况予以验收： 5.4.5.4涉及相关法律法规要求及安全要求的产品材料，需要求供应方对其材料出示相关证明文件，证明其满足适用的要求。化工类物料需供方提供盖公章的MSDS说明书。 5.5定期考核 5.5.1 统计考核 a.采购科在每年1月份编制当年的《供应商定期评审计划表》并根据计划时间要求组织考评每季度考核物料供应商品质、交期、服务、价格等统计成《供应商绩效考核表》。 b.质量科、财务科、技术部等为协办，负责每季度考核供货商交货品质、价格状况、技术情况等 c.对于一般劳保用品、消耗品、生产辅助材料及模治具零件不需要考核。 d.当季度交货未达二批不需考核其质量得分，年度未交货者，不予以重新考核，保留上次考核资格。 e.当供应商出现交货品质方面重大不符合时，由质量部提出，采购对此供应商重新按5.4.