模锻成形仿真.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 7 学号 分析参数编号 课程设计成绩 课 程 设 计 分 析 报 告 课程设计名称 模锻成型仿 学 院 指导老师姓名 学 生 姓 名 学生专业班级 2013 — 2014学年 第 一 学期 日期： 2014 年 1 月 3 日 第一部分：课程设计任务及要求 已知零件图和零件几何参数如下图一和表1所示： 图一 模锻件零件图 表1 锻件几何参数表 参数编号 D d h1 h2 A-25 220 170 90 60 锻件材料为AISI-1016[1650-2200F(900-1200C)]，利用DEFORM-3D软件对模型锻造成形进行仿真分析，完成以下任务与要求： 1、模锻成形工艺路线设计及模锻锻件图绘制； 2、模具应力及温度分布； 3、锻件温度变化及应力分布； 4、填充过程的模拟； 5、变形抗力随变形速度、温度的变化规律； 6、成形工艺参数（锻压速度、锻压温度、模具圆角半径、润滑条件）对成形过程和质量的影响规律分析； 7、确定最佳工艺路线和参数； 8、提交纸质课程设计分析报告（不少于15页），并提交一张所有分析电子文档的刻录光盘，用资料袋装订； 目 录 模锻成形工艺路线设计及模锻锻件图绘制………………… 制定锻件图………………………………………………………… 计算坯料尺寸……………………………………………………… 确定模锻工步……………………………………………………… 选择设备…………………………………………………………… 安排修整工序……………………………………………………… 二、模具应力及温度分布………………………………………… 三、锻件温度变化及应力分布…………………………………… 四、填充过程的模拟………………………………………………… 五、变形抗力随变形速度、温度的变化规律……………………… 1、变形速度对变形抗力的影响………………………………… 2、温度对变形抗力的影响……………………………………… 六、成形工艺参数（锻压速度、锻压温度、模具圆角半径、润滑条件）对成形过程和质量的影响规律分析……………………………… 1、锻压速度对成形过程和质量的影响规律分析………………… 2、锻压温度对成形过程和质量的影响规律分析………………… 3、模具圆角半径对成形过程和质量的影响规律分析…………… 4、润滑条件对成形过程和质量的影响规律分析………………… 七、确定最佳工艺路线和参数……………………………………… 模锻成形工艺路线设计及模锻锻件图绘制； 1、 制定锻件图 2、 计算坯料尺寸 模锻件的尺寸精确，其公差和余量比自由锻小的多。余量一般为1~4，公差一般取在0.3~3之间。所以 D锻=220+8=228（+1） d锻=170+8=178（+1） h1=90+8=98（+1） h2=60+8=68（+1） V坯=114*114*π*68+89*89*π*30=3426290.06（立方毫米） 因采用镦粗成型，取h=1.5d： V坯=π/4*d*d*d*h 所以 d坯=142.74（毫米）（取直径为144） h坯=216（毫米） 3、 确定模锻工步 序号 操作内容 简图 1 加热毛坯 2 镦粗 3 滚圆 4 校正轴颈及平整端面 4、 选择设备 根据锻件最大尺寸查相关手册，需选用0.5t的空气锤。 5、 安排修整工序 1、切边：切边是切除锻件分模面周围的飞边。进行冷切，其特点是切断后锻件表面较整齐，不易形变，但所需的切断力较大。 2、校正：校正在锻模的终锻模膛或专门的校正模内进行。 3、精压:体积精压主要用来提高模锻件所有尺寸的精度以及减少模锻件质量差别。 二、模具应力及温度分布 三、锻件温度变化及应力分布 四、填充过程的模拟 进入DEFORM前处理窗口 在安装有WINdows操作系统和deform-3D软件的系统中，单击启动软件。 选择file|new，增加一个新问题，出现问题设置窗口。保持系统设置不变，单击next按钮，打开deform-2D前处理器，进入前处理环境。如图1.1所示： 图1.1 设置模拟控 单击图标，打开“simula