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作业指导书
产品名称
工程机械车轮
零件名称
挡圈
材料牌号
Q345
共 14 张
工序号
1
工序名称
来料检验
设备名称
化学分析仪
工装名称
第 1 张
简图:
工序质量控制内容
代号
检查
项目
精度
范围
测量工具
检查频次与控制
重要度
首件
自检
互检
巡检
1
化学成份
国标要求
化学分析仪
*
2
厚度
0.1
游标卡尺
3
20
*
3
宽度
1
游标卡尺
3
20
4
长度
+50
盒尺
3
20
操作规范
工艺规范及质量标准
工步号
名称
操作内容
挡圈的用料尺寸一览表
1
查
材
质
查看来料的材质报告单,看扁钢或钢板的化学成分是否与所要求的相符,并取样进行化验。
序号
规格
厚度(mm)
宽度(mm)
单倍尺长度(mm)
扁钢料长(mm)
1
SR1724
12±0.3
78±1
1955±3
7820+50
2
查
尺
寸
1用150 mm游标卡尺测量其尺寸应符合厚度δ±0.3和宽度W±1的要求;
2用盒尺量其长度应符合扁钢的轧制要求L+50mm。
2
SR1525
12±0.3
68±1
2000±3
8080+50
3
SR2025
12±0.3
83±1
2000±3
8080+50
4
SR2525
16±0.3
115±1
J 2030±2
8080+50
3
查
外
观
肉眼看钢板表面麻斑、挂丝、裂纹等轧制缺陷是否超规定要求。(表面质量要求:钢板表面不能有麻斑、挂丝、裂纹等轧制缺陷。)
5
SR3025
16±0.3
120±1
T 2030±2
8080+50
6
SR3525
16±0.3
140±1
E 2030±2
8080+50
编制/日期
审核/日期
标准化/日期
批准/日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
作业指导书
产品名称
工程机械车轮
零件名称
挡圈
材料牌号
Q345
共 14 张
工序号
2
工序名称
下料/(抛丸)
设备名称
半自动切割机
工装名称
切断模
第 2 张
简图:
工序质量控制内容
代号
检查
项目
精度
范围
测量工具
检查频次与控制
重要度
首件
自检
互检
巡检
1
长度
1
盒尺
3
20
20
50
操作规范
工艺规范及质量标准
工步号
名称
操作内容
挡圈的用料尺寸一览表
1
准备
1检查切割工具及气瓶气压是否正常,安装好氧气表和丙烷表并调节到所需压力。2把钢板用专用支垫垫起,保持水平,用盒尺测量其宽度,根据工件的下料尺寸计算并进行合理排样划线。
序号
规格
厚度(mm)
宽度(mm)
单倍尺长度(mm)
扁钢料长(mm)
1
SR1724
12±0.3
78±1
1955±2
7820+50
2
切割
1放置好道轨和半自动切割机,调整好割嘴的倾斜角度30°,调整道轨使割嘴与划线平齐。2打开气阀,点燃气体,拨动切割机开关对钢板进行切割。3调整割嘴角度,切割另一面坡口。
2
SR1525
12±0.3
68±1
2000±2
8080+50
3
SR2025
12±0.3
83±1
2000±2
8080+50
4
SR2525
16±0.3
115±1
J 2030±2
8080+50
3
清渣
码垛
用专用工具清除割后的割渣,要做到清除干净。然后,将工件码垛好,每垛最多不超过20件,做到整齐、牢稳。
5
SR3025
16±0.3
120±1
T 2030±2
8080+50
6
SR3525
16±0.3
140±1
E 2030±2
8080+50
编制/日期
审核/日期
标准化/日期
批准/日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
作业指导书
产品名称
工程机械车轮
零件名称
挡圈
材料牌号
Q345
共 14 张
工序号
3
工序名称
卷圆
设备名称
三辊卷圆机
工装名称
第 3 张
简图:
工序质量控制内容
代号
检查
项目
精度
范围
测量工具
检查频次与控制
重要度
首件
自检
互检
巡检
1
开口
≤80
盒尺
3
20
20
50
操作规范
工艺规范及质量标准
工步号
名称
操作内容
卷圆后其开口不大于80mm,两端面保持平齐,最大相措不大于5 mm。
1
准备
检查设备是否正常,确认无误后调整卷辊位置并将上辊升至一定高度。
2
放置
1将工件送进上下工作辊之间,使工件两端平行于工作辊轴线。
2使上辊压下夹紧工件,并注意工件放置位置是否妥当;否则应进行调整。
3
卷制
当确认工件位置放置正确后,对工件进行卷制,使其开口不大于80mm,两端面保持平齐,最大相措不大于5 mm。
编制/日期
审核/日期
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