脱硫效率低地原因分析报告.doc

实用标准文案 PAGE 精彩文档 1号机组脱硫系统效率低的报告分析 一、脱硫添加剂的试验影响 添加剂的试验目的：促进石灰石的溶解和SO2的吸收，增加溶液的反应活性，总反应速度得到提高。添加剂具有分散作用，可以增强石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，增大有效传质面积，减少设备的结垢。 4月22日－4月24日进行的脱硫添加剂提高脱硫效率试验，其中添加剂的主要成分：复合硫质催化剂、CP活性剂、含羧基类盐。复合硫质催化剂的作用：缓冲作用，促进SO2吸收和CaCO3溶解。CP活性剂：增加浆液反应活性，提高总反应速率。含羧基类盐：促进SO2的溶解。 试验过程：4月23日向1号JBR地坑注入1.2吨添加剂，搅拌均匀后23日8时按照试验要求进行参数调整，10：30基本到位，效率91.4%、负荷500MW以上、PH值4.9—5.0之间，10：40开始开用地坑泵加药，打入吸收塔，23号加药后至25号期间负荷在300MW以上效率最高上至97.8%，PH值在23号加药有降低现象，后调整至5.0—5.2，24号上午调至5.3，下午调回；于24号上午补充添加剂至地坑15袋，9时开始打入吸收塔，24号下午参数开始有运行人员自行掌握。 数据分析： 1、在同等条件下（负荷500MW，ph值5.0—5.1，入口1200mg/nm3左右，JBR液位在100mm以下），与添加前效率起始值91.4%比较，可认为提高3%--4%的。 23日11：00—12：00，93.8%； 14：00—16：00，94%； 19：00—20：00，95.5%； 2、1#系统在使用添加剂后，系统效率提升有改善，之前效率基本在95%以下，现在可轻松维持在96%以上。 结论及建议： 1、脱硫添加剂有提效作用，但由于机组目前运行状况较好，燃煤含硫量较低，添加前效率运行在94%左右，致使添加剂提效作用效果缩水(添加剂的最好使用效果是含硫量超设计值30%以内)。 2、再做试验前，应储存适量的超设计值含硫量的燃煤，如在0.8%—1.2%之间，确实使系统的脱硫效率降下来，再使用添加剂，效果会更好。 2.1入口SO2浓度与负荷因素 2.1.1入口SO2浓度 根据双膜理论，入口SO2浓度的升高，使烟气中的SO2分压增大，降低了气相传质阻力，有利于SO2吸收，但在SO2浓度增大的同时吸收浆液的碱性并未随之增大，这就使得吸收反应的增强因子减小。但后一种作用的影响更为明显，这两种作用的综合结果使得传质单元数减小从而降低了脱硫效率。 2.1.2针对04月07日-04月16日1号机脱硫效率低进行分析： 2009.4.09-10报表 时间 1#机负荷 （MW） 脱硫效率 ﹪ FGD入口含硫量 mg/Nm3 FGD入口粉尘 mg/Nm3 PH值 石膏浓度 (wt﹪) 石灰石浆液浓度 (wt﹪) 石灰石浆液流量 m3/h 01：57 378..843 94.192 1184.000 139.836 5.025 18.990 10.125 18.848 03：57 373.660 94.446 1183.500 136.195 5.180 18.939 10.959 19.525 05：57 349.510 95.159 1173.250 134.645 5.186 18.672 11.703 17.520 07：57 350.560 94.948 1189.250 135.632 5.217 18.954 12.513 18.040 09：57 455.350 94.299 1410.000 135.541 5.382 19.068 11.589 30.452 11：57 552.440 92.257 1430.250 130.500 4.849 13.692 11.436 34.704 13：57 347.550 95.340 1281.500 132.280 4.784 13.661 11.338 18.164 15：57 404.390 94.408 1371.750 130.276 4.963 13.569 9.819 27.560 17：57 456.190 445. 93.477 1287.250 120.200 4.650 13.772 9.954 26.276 19：57 450.880 94.284 1205.250 . 129.065 4.709 13.662 10.113 22.880 21：57 400.540 94.806 1182.250 130.077 4.618 13.539 10.647 20.404 23：57 376.530 94.372 1149.500 131.225 4.522 13.839 12.765 13.552 01：57 294.630 94