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HARSVERT-A高压变频调速系统介绍 二、变频调速原理 三、系统结构 四、工作原理 四、工作原理 四、工作原理 五、变频器结构 八、系统功能 九、特色功能 在旁路故障功率单元的同时，将三相电压的中心点进行漂移，以保证三相输出电压对称。 一相有2个单元退出运行 旁路A4,A5 新的旁路技术 (中心点偏移) 80%对称 输出电压 对于6kv的变频器每相由5个功率单元串联而成，如有1相的2个单元被旁路后，这相剩下3个功率单元。中心点漂移，相位角调整，输出电压对称，可达额定电压的 80% ， 能维持生产要求。可减少某些场合下突然停机造成的损失。 B 九、特色功能 4、工频、变频相互切换功能。 为变频器加装系统旁路开关。旁路开关的主要作用是在变频器退出运行时，让电机直接挂接工频状态运行。 九、特色功能 5、给定信号掉线时，可按原转速继续运转。 通过程序实现。当远程模拟给定信号掉线时，变频器可存储掉线前的运行转速，保持变频器输出转速稳定。 九、特色功能 6、来电自启动功能 通过程序实现。高压短时（20秒以内）失电恢复后，变频器控制器能够自动查找电机的速度，变频器自动启动，恢复失电前运行状态，从而实现电机的平滑启动。 九、特色功能 7、飞车启动功能 飞车启动，是考虑电机还在旋转状态的情况下，启动变频器时，变频器控制器自动查找电机的速度，从而实现电机平滑启动的功能。通过程序实现。 五、变频器结构（功率模块） 4、电解电容 电解电容的作用是滤波和储能。由移相变压器副边绕组输入的交流电是一个畸波电流，只有通过电解电容对其进行平滑滤波之后，是之有较好的直流波形。 五、变频器结构（功率模块） 5、IGBT IGBT作为大功率电子器件，具有驱动功率小，开关能耗小、工作频率高等优点。在一个功率模块里有四只IGBT，他们共同组成功率模块的逆变电路。通过控制系统对四只IGBT开关时间的控制，以达到改变功率单元输出电压的频率的目的。 五、变频器结构（功率模块） 6、均压电阻、均压板 为了保证同一功率模块内的电解电容的电压一致，通常在每一个电容的两端并联一个电阻，该电阻称为均压电阻。 在大容量的功率模块里，通常将多个均压电阻固定连接在同一个电路板上，该板成为均压板。 五、变频器结构（功率模块） 8、单元控制板 单元控制板是系统的控制器与功率模块之间的通讯接口。控制器发给功率模块的命令，由控制板接受并转发；功率模块需要传递给控制器的信号，如功率模块报过压、过热、过流、欠压、欠流等故障，或者启动旁路信号，都需要控制板转发给控制器。 五、变频器结构（功率模块） 8、驱动板 驱动板的作用是给IGBT发出驱动信号，给旁路里的可控硅触发信号。 五、变频器结构（功率模块） 9、旁路 该产品在每个功率单元的输出端之间并联了一个旁路电路，当某个功率单元故障时，封锁对应功率单元IGBT的触发信号，然后让旁路SCR导通，保证电机电流能通过，仍形成通路。 五、变频器结构（功率模块） 10、滤波板 滤波板安装于可控硅旁边，其主要作用是吸收可控硅的阳极与阴极之间的尖峰电压，保护可控硅。 五、变频器结构（功率模块） 11、温度继电器 功率模块内的温度继电器安装于IGBT之间，主要用于测量功率模块的温度。每一个功率模块里安装了两个温度继电器。 五、变频器结构（功率模块） 12、输出端子 主要用于输出功率模块的额定电压。每一个功率模块安装有两个输出端子。同一相功率模块的输出端子通过铜母排相互串联连接。 五、变频器结构（功率模块） 电 路 原 理 图 五、变频器结构（控制柜） 控制系统由主控制器、人机界面（嵌入式工控机）、PLC三大部分构成，三大部分各有分工，又互相通讯、协同工作。人机界面和主控制器及PLC之间均采用RS485进行数据通讯，通讯协议为公司内部的自定义协议。主控制器和PLC之间采用I/O点及模拟信号线建立简单通讯。 主控制器从人机界面或PLC接收控制指令，对所有功率单元实施控制，同时监控各功率单元的状态，送给人机界面进行状态显示，通知PLC实施系统保护。 人机界面为变频器提供的人机接口界面，变频器参数设定、功能设定、故障查询、运行记录都通过人机界面来实现。 PLC负责对变频器内部故障状态进行监控，同时和工业现场进行接口，使变频器满足各种现场的不同控制要求。 五、变频器结构（控制系统） 控制器由1块主控制板、 3块光纤板、 1块通讯板、1块电源板、1块信号调整板和一块总线板构成。 五、变频器结构（控制器） 主控板主要由处理器、程序存储器、参数存储器、CPLD、FPG