极贫铁矿资源化利用技术..doc

PAGE PAGE 1 极贫铁矿资源化利用技术 （论文作者 刘靖） 长沙选矿工程新技术研究所 长沙深湘通用机器有限公司 二零一二年三月 极贫铁矿资源化利用技术 2,311,2 2,3 1 1,2 郝志刚 徐毅茹 刘靖 （1.长沙深湘通用机器有限公司；2.长沙选矿工程新技术研究所；3.长沙矿冶研究院） 摘要：主要介绍了极贫磁铁矿资源化利用技术的现状和发展趋势，指出极贫磁铁矿资源高效利用的途径，是如何实现预选粗粒抛尾。也就是说在入磨前，采用高效超细碎设备和选别设备，寻求更好的抛尾效果，大幅度提高入选品位，是彻底实现“多碎少磨”，节能降耗的有效方法，也是给极贫铁矿的选矿创造较好的经济效益的唯一途径。 关键词：极贫磁铁矿、柱磨机超细碎、预选粗粒抛尾。 目前，我国铁矿石资源形势不容乐观，资源短缺的矛盾日益加剧，95%以上的铁矿石储量为贫矿，平均品位仅32%左右，大多数为贫杂矿和复合矿。原矿品位较低，大型矿床仅占5%，可采储量较低，如已开发的1079个铁矿区，原矿品位＜20%的低品位矿达数百亿吨，仅河北张家口，承德地区就有55亿吨，大部分都为极贫铁矿，一般原矿品位TFe的含量在15~7%；磁性Fe含量在10~4%。据不完全统计，华北地区尚有数十亿吨未开发利用的极贫磁铁矿石；鞍山地区尚有数亿吨未开发利用的极贫赤铁矿石。 现在国内开发利用极贫铁矿石的矿山企业较少，大多处于试验研究和经济评价阶段，只是近几年来由于铁精矿价格大幅度上涨，华北地区如：河北的承德、宣化、唐山等地区开始陆续开发利用极贫铁矿。但尚未形成较大的规模，这是由于受成本高，技术水平和经济效益的制约。因此大规模开发利用极贫和低品位铁矿石转化为工业利用储量，使其具有开采和经济利用价值的铁矿石，具有深远的现实意义。 1、国内外技术现状和发展趋势： 根据资料报道，国外工业发达国家几乎未开发利用极贫铁矿，只有苏联卡奇卡纳尔采选公司，选矿厂开发利用了贫钛磁铁矿，年处理量为4000万吨。原矿TFe的含量为15.80%；经选别后最终精矿品位为61.5%；选矿比接近6。同样国内也未大规模进行开发利用极贫铁矿，只有河北地区、承德、宣化、唐山等地开始陆续开发利用极贫铁矿。之所以没有大规模开发和利用极贫磁铁矿，主要原因是采选成本高、技术难度大和经济效益不好的原因。为了极贫磁铁矿资源的高效利用，现国内外出现比较成功的新工艺和新技术主要有：①阶段磨矿—弱磁选—反浮选工艺。②全磁选选别工艺。③超细碎—干或湿式弱磁选粗粒抛尾工艺。这三种工艺中，超细碎粗粒抛尾工艺正是实现降低采出矿石品位，使一部分非经济储量资源化。在扩大资源储量的同时，不降低选矿的入选品位，不提高选矿的生产成本。因此从目前国内外发展趋势来看，降低生产成本，在入磨前采用高效超细碎破碎机和选别设备，寻求更好的粗粒抛尾效果，大幅度提高入磨原矿品位，采用更彻底的“多碎少磨”的节能降耗有效方法，来创造极贫铁矿石的选矿经济效益是当前开发利用极贫铁矿石资源发展的一种趋势。 2、干式预选粗粒抛尾技术 对于极贫磁铁矿而言，国内外大部分磁铁矿选厂均采用粗粒干式磁选抛尾的方法，在原矿入磨前抛弃大量尾矿来达到提高处理量，提高入选品位，降低生产成本，达到节能、降耗、增效的目的。但不是所有极贫磁铁矿都通过超细碎粗粒抛尾工艺，就能达到以上目的。对于那些矿石性质复杂，嵌布粒度极细的极贫磁铁矿，采用超细碎粗粒抛尾工艺，分选效果是不理想的。例如：河北承德县贫细磁铁矿当原矿品位TFe含量为7.74~7.42%；磁性Fe为5.50%给矿粒度为－5~0mm时，可以抛弃产率为37.56~87.11%；品位TFe含量为6.69~6.80%；磁性Fe为：3.82~4.80%的尾矿；粗精矿品位TFe含量可以提高到8.37~11.64%；磁性Fe为：6.52~10.24%；可以使该贫细磁铁矿入选品位提高0.6~4个百分点，提高的幅度不大。但金属回收率却损失了32.43~79.78%；磁性Fe回收率损失了26~76%。由于损失到尾矿中的磁性Fe大于3~4%，损失太大，因此可以表明：象这种矿石性质复杂，嵌布粒极细，一般在0.03~0.2mm，原矿品位极低的贫细磁铁矿，不适合超细碎粗粒抛尾工艺。在目前选矿设备和技术条件下，开发利用这种复杂的贫细磁铁矿，经济效益是很差的。 对于那些矿石性质不是很复杂，嵌布粒度不是很细的极贫磁铁矿试验研究表明：采用超细碎粗粒抛尾工艺，不论是干式或湿式弱磁选机粗粒抛尾分选效果都是较好的，但一般湿式比干式抛尾效果更好。例如：河北张家口极贫磁铁矿当原矿品位TFe含量为10.54~10.96%；磁性Fe为6.15%；给