极限配合与技术测量电子教案..doc

绪 论 [组织教学] （2分钟）清点人数 [教学要求] 1、树立学生对本课程的学习兴趣与学习目标。 2、掌握互换性的定义、种类及作用。 3、掌握尺寸的定义、术语及零件合格的条件。 [新课导入] （2分钟）通过螺母、螺栓损坏后可以直接更换的例子引入新课。 [讲授新课] （80分钟） 一、互换性的概述 1.互换性的含义 在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。 互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。 2、作用 有利于组织专业化协作。 有利于用现代化工艺装配。 有利于采用流水线和自动线生产方式。 提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。 3、分类 ①完全互换性： 若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。 ②不完全互换性： 由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时，称为不完全互换法。 4、互换性条件 一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内；形状误差在允许的范围内；位置误差在允许的范围内；表面粗糙度达到规定的要求。 二、几何量的误差 1、几何误差： 零件在加工过程中由于某种因素的影响，而造成的误差称为几何误差。 2、公差： 几何误 差及其控制范围，称为公差。 3、国家标准 尺寸的大小—公差与配合 形位公差：宏观几何形状——形状公差 相互位置关系——位置公差 微观几何形状——表面粗糙 螺纹尺寸的大小——螺纹公差 差标准和标准化 定义：对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准 几何量的测量 对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。 五、本课程的性质和任务 1、掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读； 2、掌握形位公差代号的标注方法； 3、掌握表面粗糙代号，符号的注法； 4、掌握常用量具的使用方法。 §1-1基本术语及定义 一、尺寸的术语和定义 1、尺寸 ①定义 用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。 ②内容 尺寸指的是长度的值，由数字和特定单位两部分组成包括长度，宽度和中心距等。 2、基本尺寸（D,d） ①定义： 标准规定，设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的基本尺寸用“D”表示，轴的基本尺寸用“d”表示，后同。 ②标准尺寸： 标准化了的尺寸称为标准尺寸。适用于有互换性或系列化要求的主要尺寸。 作用：减少定值刀具，量具，型材和零件尺寸的规格。 3、实际尺寸（Da,da） 定义 通过测量获得的尺寸。 由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。 际尺寸包括零件毛坯的实际尺寸，零件加工过程中工序间的实际尺寸和零件制成后的实际尺寸。 4、极限尺寸 ①定义 允许尺寸变化 的两个界限值，统称为极限尺寸。 最大极限尺寸： 一个孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（Dmax,dmax）。 最小极限尺寸： 一个孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（Dmin,dmin）。 根据课本P7图1-1讲解 a) b) 图1-1 极限尺寸 图1-1所示： D=φ30mm d=φ30mm Dmax=φ30.021mm dmax=φ29.993mm Dmin=φ30mm dmin=φ29.980mm 分析：①基本尺寸和极限尺寸是设计时给定的。 ②基本尺寸可以在极限尺寸确定的范围内，也可以在极限尺寸所确定的范围外。即基本尺寸大于，等于，小于极限尺寸。 ③尺寸合格条件 最小极限尺寸≤实际尺寸≤最大极限尺寸； 孔：Dmin≤Da≤Dmax 轴: dmin≤da≤dmax 5、小结(5分钟) 6、布置作业(1分钟) [组织教学] （2分钟） 考勤、清点人数。 [教学回顾]（5分钟） 1、尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的定义及符号。 2、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的关系。 [课题引入]（3分钟） 从基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的关系我们可以看出，当用极限尺寸减基本尺寸或者用实际尺寸减基本尺寸时，两者之间会等到一个差值，这个值我们把它叫做偏差值。这就是我们这节课要讲述的内容： [讲授新课]（75分钟） 第一章 光滑圆柱结合的公差与配合 §1-1基本术语及定义 二、公差与偏差的术语及定义 尺寸偏差（简称偏差） 定义：尺寸偏差是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 注： 由于尺寸有极限尺寸，实际尺寸之分，因此偏差可分为极限偏差和实际偏差。 ⑴极限偏差