机械制造工艺学实验报告..doc

《机械制造工艺学》实验报告 学号： 《机械制造工艺学》 实践报告 实践单位 金工实习基地 实践地点 金工实习基地 教学院 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 指导教师 夏春明 2013 年 11 月 10 日 实践目的及主要内容 1） 了解生产现场机床的类型及其布局； 2） 了解生产现场工人使用的工艺文件（主要工序卡）形式； 3） 了解生产现场使用的夹具类型； 4） 重点了解一零件的机械加工过程（加工路线、加工阶段划分等）及一副夹具的工作原理； 5） 完成实践报告一份。 实践方式及计划学时 本实践为现场教学，在机械加工生产现场完成。计划学时为4 学时。 实践教学中的注意事项 1）全体学生应按要求准时到达实践的地点； 2）全体学生在实践时应严格按照指导老师的要求，注意安全、仔细观察、做好记录、虚心请教； 全体学生应积极、热情地投入到实践中去，力争圆满完成实践任务。 相关知识简介 （一）机床方面 1、常用机床 1）车床 车床是应用最广泛的金属切削机床之一， 它的加工范围很广。车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。 2）钻床 钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。在钻床上装上不同的刀具可完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、锪凸台等。 3）镗床 镗床主要是用镗刀在工件上镗孔，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。 (1) 卧式镗床 是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。 (2) 坐标镗床 坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。 单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。 双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。 卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。 （3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。 4）刨床、插床和拉床 刨床、插床和拉床的共同特点是主运动都是直线运动，因此又把这三类机床称为直线运动机床。 (1) 刨床 刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。 牛头刨床适用于刨削长度不超过1000毫米的中小型零件。 龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。特别适用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。 （2） 插床 插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床的生产效率较低，加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米，加工面的垂直度为0.025/300毫米。插床的主参数是最大插削长度。 （3）拉床 拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现。按工作性质的不同，拉床可分为内拉床和外拉床。拉床一般都是液压传动，它只有主运动，结构简单。液压拉床的优点是运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力可通过压力来控制。拉床的生产效率高，加工质量好，精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面，且拉刀较昂贵，所以拉床主要用于大批量生产。拉床的主参数是额定拉力。 5）铣床 铣床是利用铣刀在工件上加工各种表面的机床，铣刀旋转为主运动，工件或(和)铣刀的移动为进给运动。铣床的加工范围与刨床相近，但比刨床加工范围广，因而在很大程度上取代了刨床。铣刀是一种多齿刀具，铣刀上等每个刀齿是间歇参加工作的，因而使得刀齿冷却条件好，刀具耐用度高，有较高等生产率，因此在单件小批和成批大量生产中，铣削都得到广泛的应用。铣床加工精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为6.3-1.6um。 （1）卧式万能铣床 它是铣床中应用最多的一种。加工工件时，铣刀装在主轴上，铣刀旋转为主运动，工件随工作台作纵向或横向进给运