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第八章 机电工程施工方案 第一节 给排水系统施工方案 1.1施工工艺流程及基本要求 （1）施工工艺流程 施工准备→配合土建预留预埋→支架制安→立管安装→水平干管及支管安装→管道试验冲洗→防腐保温→设备安装→系统调试→交工验收。 （2）基本要求 1）总则： A.应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。 B.工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 C.工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。 2）规定： A.工程材料和设备在使用前和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。 B.管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。 C.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管，做法是：管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管；穿墙或楼板时应加设钢性套管；套管长读不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。 D.管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。室内热力管道支吊架详见国标R402。 E.预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。支架间距应设置合理，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢固，排列整齐。 F.对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏；凡进出水池管道均预埋钢性防水套管。 1.2管道连接 （1）PPR管热熔连接 1）施工准备 A.材料必须符合设计的压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告，准用证。 B.施工的主要机具：专用割刀，手动加热器，熔接机、倒角器、刨削器。 C.作业条件：土建结构全部完成，粉刷全部结束后进行。 2）施工顺序 施工的基本工艺流程为：安装准备-à 预制加工-à 干管安装-à 立管安装-à 支管安装-à 管道试压-à 管道冲洗、消毒 3）施工技术要求 A.管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图尺寸预制加工。 B.熔接过程主要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。 C.压力试验：直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。 D.同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。 E.给水管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 F.热熔连接应按下列步骤进行： a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表： 公称外径（ mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 注:若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。 e.熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。 f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。 g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 h.在上表规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 i.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 j.立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定： 冷水管支架最大间距 公称外径De（mm） 20 25 32 40 50 63 横管（mm） 650 800 900 1100 1250 1400 主管(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 热水管支架最大间距 公称外径De（mm） 20 25 32 40 50 63 横管（mm） 500 600 700 800 900 1000 主管(mm)