润滑油基础知识..doc

润滑油料的选用依据 润滑油料选用的依据,前述各章已分别介绍,现归纳如下：????l.根据负荷大小进行选择????负荷大时,应选用粘度较大或油性、极压性好的润滑油;反之,负荷小时,则可选用粘度较小的润滑油,以提高机械运转效率。间歇性运动或冲击力较大的运动机械,易破坏润滑油膜,应选用粘度较大或极压性较好的润滑油,或选用锥人度较小(较硬)的润滑脂。????2.根据机件相对运动速度进行选择????机件的相对运动速度较高时,需选用粘度较小的润滑油或用粘度较小的基础油制成的润滑脂;反之,则应选用粘度较大的润滑油或用粘度较高的基础油制成的润滑脂。????3.根据温度条件进行选择???? 在高温条件下,应选用粘度较大、闪点较高、油性好以及氧化安定性好的润滑油,或使用由热安定性好的基础油和稠化剂制成的滴点较高的润滑脂。在低温条件,应 选用粘度较小、凝点较低的润滑油,或选用低温性能好的润滑脂。对于温度变化范围较大的摩擦部位,应选用粘温性能较好的润滑油,或温度使用范围较宽的润滑 脂。????4.依据环境湿度条件选择????在潮湿的工作环境里或者与水接触较多的工作条件下,应选用抗乳化能力较强和油性、防锈性较好的润滑油脂(不宜选用钠基脂）。????5.依据摩擦表面精度情况选择????摩擦表面粗糙,则可选用粘度较大或锥人度较小的润滑油脂;反之,应选用粘度较小或锥入度较大的润滑油脂。????6.依据润滑位置与方式选择????有些润滑位置使用粘度小的润滑油易流失,则应考虑使用粘度较大的润滑油,或使用相应的润滑脂,以减少流失,保持有效润滑。????在循环润滑系统中,要求换油周期长、散热快，宜选用粘度较小，抗泡沫性和抗氧化安定性较好的润滑油。????在飞溅及油雾润滑系统中,为降低润滑油的氧化作用，应选用加有抗氧、抗泡添加剂的润滑油。????在集中润滑系统中,为便于润滑脂的输送,应选用低稠度的润滑脂。 机械润滑脂的选择和使用 1、润滑脂的主要性能指标 ? ①滴点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。它大体上可以决定润滑指的使用温度（滴点比使用温弃高15~30度） ?? ②锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度（单位为1/10mm）。它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。 ?? ③胶体安定性（析油性）：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能使用。 ?? ④氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化的能力。 ?? ⑤机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降。 ?? ⑥蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所占总量的百分数。它是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。 ?? ⑦抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等的能力。 ?? ⑧相似粘度：指其非牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。转速高时其粘度低，反之则粘度较大。 ?? 2、润滑脂的失效分析 ?? （1）物理因素引起的失效 润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全 失效；在机械剪切作用下，润滑脂结构爱到破坏（如皂纤维脱开或取向），引起其软化、稠度下降和析油量增加等，最终导致失效。通常情况下，润滑脂使用转递速 增加2000r/min，其寿命将减少一半左右。在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的1/10。 ?? （2）化学因素引起的失效 润滑脂与空气中的氧发生化学反庆产生酸性物质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，但到一定程度后，生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，使其滴点下 降、基础油粘度增加和流动性变差等。大量试验表明，温度越高，润滑脂的寿命下降越明显。如温度在90~100度时，温度每升高19度，脂的寿命约降低一 半，而在10~150度时，温度每升高15度，脂的寿命也将下降一半。 此外，润滑脂使用环境中的水分、尘埃和有害气体等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入铜、铁、铅和青铜等磨损微粒，会地脂的氧化起催化作用。总之，润 滑脂的失效原因很多，有时可能由某一原因引起，但更多是多种因素其同作用的结果，或者以一种原因为突破口，然后其他原因共同作用。 ? 3、润滑脂的合理选择 选择润滑脂时，主要应考虑摩擦副的工况（负荷、速度、温度）、工作状态（连续运转、断续运转、有无振动和冲击等）和工作环境（湿度、气温、空气污染程度等）。 ?? （1）润滑脂的使用温度应至少低于其滴点20~30度 在使用温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的脂；在使用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂，如以