(吉利)整车部设计手册-间隙面差.docxVIP

— PAGE 2 — 整车集成篇 DTS 1.1 间隙及面差定义 1.1.1 间隙、面差定义的意义及 1.1.1.1 对整车进行外表面及内表面的间隙面差定义，从而通过对整车外观间隙、面差的控制，使得整车能够实现预期的外观要求。 1.1.1.2 基本要求 间隙、面差定义主要依据竞品车间隙面差测量、现有车型数据库积累，并充分对比市场上竞争车型的间隙、面差水平结合我们自身的工艺制造能力进行制定。 1）整车的间隙、面差应能在竞品车中处于领先水平并考虑实际的制造工艺要求； 2）间隙、面差定义应符合工程要求并能在后期的数据设计阶段中体现； 3）间隙面差定义文件中对应位置处的间隙面差定义应有断面简图，以表明该处的结构。 1.1.2 整车间隙、面差的定义 1.1.2.1 为了保证后期产品质量，并满足工艺及外观要求对整车的间隙、面差进行定义。整车间隙面差定义开始于造型设计阶段，根据新产品的造型输入，并对比竞品车、结合公司工艺制造水平进行整车间隙面差定义。 需要的相关输入如下 ： 1）车型效果图(第二版)。该效果图要分缝明确，以根据分缝形式及位置进行间隙、面差定义。 2）车型CAS数据（第一版）。内、外CAS都要分缝明确。 3）竞品车间隙及面差分析报告。应包括竞品车车身表面及内饰表面主要断面及搭接处的间隙、面差统计及分析。该报告可以作为新车型间隙、面差定义的参考。 间隙、面差定义流程如下： 通过上述输入，科室内完成的间隙面差的定义，并需要与相关部门一起对定义进行评审。评审通过的定义需要在CAS及A面中体现。后期三维数据的制作、工程车制造生产均要以此为标准。间隙面差定义及控制流程见图1-1。评审材料为PPT格式，实例见附录A-1。 图1-1 整车减息面差定义及控制流程图 1.1.2 主要包括内饰表面及车身表面两大部分的间隙、面差定义。 内饰表面间隙、面差定义 由于内饰件普遍采用塑料成型，其尺寸、形状等受模具、塑料件本身材料特性、外界气候条件影响比较大。合理的间隙配合，不仅可以美观造型，降低制造难度，也可以方便安装。 内饰表面间隙面差定义主要分以下几个总成：仪表台总成、门内饰、侧围及顶盖内饰、背门/行李舱内饰。 1）仪表台总成：仪表台是乘员感官最为直接也接触最多的内饰部分，在整个内饰中也最为重要分。合理的仪表台间隙可以营造感官美，同时提高内饰档次。因仪表台集成的功能多，仪表台分块相对多而小。间隙面差定义不合理会导致有些分块干涉或缝隙过大。根据仪表台造型、配置、预选材料的不同间隙面差会有差别。主要部分的间隙面差见表1。 图1-2 HL-1、NL-2、GC-1、FE-1、CE-2仪表台 表1-1 各车型仪表台间隙面差对比 单位为毫米 车型 HL-1 NL-2 GC-1 FE-1 CE-2 备注 序号 基准件 相关件 间 隙 面 差 间 隙 面 差 间 隙 面 差 间 隙 面 差 间 隙 面 差 各车型范围 1 仪表板上本体 仪表板下本体 0.5 -1.0 0.5 -1.0 -0.25 -2.0 0.5 -0.5 ± 0.5 0.5 -0.5 间隙：-0.25～0.5 面差：-2.0～-0.5 2 仪表板下本体 手套箱总成 2.0 -1.0 1.5 -1.0 2.0 -2.0 2.0 ± 0.5 -3.0 ± 0.5 2.0 -1.0±0.5 间隙：1.5～2 面差：-3～-1 表1（续） 单位为毫米 车型 HL-1 NL-2 GC-1 FE-1 CE-2 备注 序号 基准件 相关件 间 隙 面 差 间 隙 面 差 间 隙 面 差 间 隙 面 差 间 隙 面 差 各车型范围 3 中控台罩 空调控制面板 0.5 -1.0 0.5 -0.5 -0.25 -2.0 0.5 ± 0.5 -0.7 ± 0.5 1.5 -0.5 间隙：-0.25～0.5 面差：-2.0～-0.5 4 仪表板本体 出风口 - - 0.5 -1.0 -0.25 -2.0 0.5 -1.0 ± 0.5 0.2 ± 0.2 -1.0 ± 0.5 间隙：-0.25～0.5 面差：-2.0～-0.5 5 仪表板左下护板 下本体/中控台罩 0.5 0 0.5 0.5 1.0 -- 0.5 ± 0.5 0 ± 0.5 0.5 0.5 间隙：0.5～1 面差：0～-0.5 6 A柱装饰板 仪表板上本体 0.5 1.0 1.0 3.0 0.5 -- 0 -- 0.5 -1.0 间隙：0～1 面差：-1～3 2）门内饰：根据前门内饰造型、配置、预选材料的不同间隙面差会有差别。主要部分的