武汉纺织大学机械数控考试简答题库..doc

1、数控机床对刀具的要求？ 答：(1) 较高的精度、寿命和尺寸稳定性、变化小； 　　(2) 刀具能实现机外预调、快速换刀； 　　(3) 刀柄应为标系列； 　　(4) 能很好地控制切屑的折断、卷曲和排出； 　　(5) 具有良好的可冷却性能。 2、什么是顺铣？什么是逆铣？ 答：顺铣：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削称为顺铣。 　　逆铣：铣削时，铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。 4、数控机床的发展趋势是什么？ 答： 高速、高效、高精度、高可靠性　　 模块化、智能化、柔性化、集成化　　 开放性　　 新一代数控加工工艺与装备 5、根据数控机床的性能特点决定了数控机床的应用范围。请说说最适合、比较适合和不适合数控加工的零件。 答：(1) 最适合于数控加工的零件：批量小而又多次生产的零件、几何形状复杂的零件、　　　　加工过程中必须进行多种加工的零件、必须严格控制公差的零件、工艺设计会变化的零件、需全部检验的零件； 　　(2) 比较适合数控加工的零件：价格昂贵，毛坯获得困难，不允许报废的零件、切削余量大的零件；在通用机床上加工生产率低，劳动强度大，质量难控制的零件、用于改型比较、供性能或功能测试的零件、多品种、多规格、单件小批量生产的零件； 　(3) 不适合于数控加工的零件：利用毛坯作为粗基准定位进行加工的零件、定位完全需人工找正的零件、必须用特点的工艺装备，依据样板、样件加工的零件、大批量生产的零件 。 6、试比较用G92与G54建立的工件坐标系在机床操作上与程序中有什么不同？ 答：G92是指定刀具当前点在工件坐标中的绝对值来建立坐标系原点 G54是在机床上找一个固点（即：机械坐标）作为工件坐标系的原点。 7、数控机床由哪几个基本组成部分？各部分的主要功能是什么？（简要回答） 答:数控机床由机床本体、输入介质、人机交互设备、计算机数控装置、进给伺服驱动系统、主轴伺服驱动系统、辅助装置、可编程控制器、反馈装置和适应控制装置等部分组成。 8、顺铣和逆铣各有什么特点？ 答：铣削时，若铣刀旋转切入工件的切削速度方向与工件的进给方向相同称之为顺铣，反之称之为逆铣。 顺铣时，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象；切削平稳，提高铣刀耐用度和加工表面质量，若铣床工作台丝杠与螺母之间有间隙，则会造成工作台窜动，使铣削分力不匀，严重时会打刀。因此，若铣床进给机构中没有丝杠和螺母消除间隙机构，则不能用顺铣。 逆铣时，切削厚度从小开始增大，刀齿在加工表面上挤压、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨损，又使工件表面产生较严重的冷硬层，且有挑起工件的趋势，引起工作台的振动，影响工件表面的粗糙度。 9、数控铣床的三轴联动和两轴半联动是一个什么样的概念？它们在加工应用上有什么差别？ 答：所谓三轴联动，是指铣床的三个坐标可同时运动，两轴半联动是指三轴铣床中任意两根轴组合可以同时动作，也叫两两联动。显然，三轴联动的机床可以加工空间任意曲面，而二轴半机床只能加工平面曲线。 1、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？ 答： (1)因为刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。　　(2)刀具长度补偿，是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。 2、数控编程的步骤什么？ 答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切 3、切削用量是否合理的标准是什么？ 答：切削用量是指主轴转速、进给速度和背吃刀量。主轴转速 n　根据允许的切削速度来确定，进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料进行选择。背吃刀量由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统的刚度确定。在系统刚度允许的情况下，尽量选取背吃刀量等于加工余量。切削用量各参数应根据机床说明书、手册并结合实践经验确定。同时，应该使主轴转速、进给速度及背吃刀量三者能相互适应，以形成最佳切削用量。 4、 试述字地址程序段的构成与格式 答：字地址程序段格式是以地址符开头，后面跟随数字或符号组成程序字。通常字地址程序段中程序字的顺序及格式如下： N顺序号　G准备功能　X±坐标运动尺寸　Y±坐标运动尺寸　Z±坐标运动尺寸　F进给速度　S主轴转速　M辅助功能　附加指令。 1、 试述数控机床回参考点的操作方法。 答：(1)将机床操作模式开关设置在ZRN手动方式位置上 　　(2)操作机床面板上的“X”“Y”“Z”各轴的方向按钮，进行各轴的回零操作 　　(3)当坐标轴返回参考点时，刀架返回参考点，确认