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第七章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性 内容概要 齿轮传动的使用要求 齿轮的加工误差 渐开线圆柱齿轮精度的评定指标及检测 齿轮坯精度、齿轮轴中心距、轴线平行度和轮齿接触斑点 渐开线圆柱齿轮精度标准及应用 7.1、概述 对齿轮传递的精度提出了更高的要求 《渐开线圆柱齿轮 精度》 GB/T 10095-2001 《圆柱齿轮 检验实施规范》 GB/Z 18620-2002 一、齿轮传递的使用要求 1、传递运动的准确性 齿轮在一转范围内，最大转角误差不超过一定的限度 一、齿轮传递的使用要求 一、齿轮传递的使用要求 二、齿轮的加工误差 径向误差 切向加工误差 轴向误差 齿轮刀具铲形面的误差 7.2、渐开线圆柱齿轮精度的评定指标及检测 齿轮同测齿面偏差 径向综合偏差与径向跳动 齿厚偏差及齿侧间隙 一、轮齿同侧齿面偏差 1、齿距偏差 单个齿距偏差(fpt)-传动平稳性 齿距累积偏差(Fpk)-传动平稳性 齿距累积总偏差(Fp)-运动精度 2、齿廓偏差 实际齿廓偏离设计齿廓的量 3、螺旋线偏差 在端面基圆切线方向上测得的实际螺旋线偏离设计螺旋线的量 4、切向综合偏差 二、径向综合偏差与径向跳动 1、径向综合总偏差(F”i) 2、一齿径向综合偏差(f”i) 二、径向综合偏差与径向跳动 3、径向跳动(Fr) 三、齿厚偏差及齿侧间隙 1、齿厚偏差(Esn) 在分度圆柱面上齿厚的实际值与公称值之差 三、齿厚偏差及齿侧间隙 3、齿侧间隙 三、齿厚偏差及齿侧间隙 3、齿侧间隙 7.3、齿轮坯精度、齿轮轴中心距、轴线平行度和轮齿接触斑点 表7.4 基准面与安装面的形位公差 表7.5 齿坯径向和端面圆跳动公差 表7.6 齿坯尺寸公差 表7.7 齿面表面粗糙度允许值 二、中心距和轴线的平行度偏差 中心距允许偏差(±fa) 5、6级精度齿轮fa＝IT7/2 7、8级精度齿轮fa＝IT9/2 三、轮齿接触斑点 表7.8 齿轮装配后接触斑点 P165 7.4、渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 注明GB/T 10095.1-2001或 GB/T 10095.2-2001 13个精度等级，从高到低0,1,2,3,…,12 0～2级 未来发展级 3～5级 高精度等级 6～8级 中精度等级(最常用) 9级 较低精度等级 10～12级 低精度等级 齿轮精度等级标注 7 GB/T 10095.1-2001 7 FP 6(FαFβ) GB/T 10095.1-2001 二、各偏差允许值计算公式和标准值 表7.9 表7.10~7.12 三、齿轮的检验组 五个检验组(表7.13 p171) 四、齿轮精度设计 齿轮精度等级的确定（表7.14,7.15） 最小侧隙和齿厚偏差的确定 检验组的确定(表7.13) 齿坯及箱体精度的确定 作业 7.1(p174) * * 2、传递运动的平稳性 齿轮在转一齿范围内，瞬时速比不超过一定的范围 3、载荷分布的均匀性 — 接触精度 4、传动侧隙— 贮存润滑油、补偿齿轮的 制造与安装误差以及热变形 第9章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性 齿轮的主要加工误差 滚齿机加工齿轮 第9章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性 （1）几何偏心误差 （2）运动偏心误差（3）机床分度蜗杆有安装偏心和轴向窜动两种，使蜗轮（齿坯）转速不均匀，加工出的齿轮有齿距偏差和齿形误差两种。 （4）滚刀有偏心 （5）滚道本身的基节、齿形等制造误差也会反映到被加工齿轮的每一齿上，使其产生基节偏差和齿形误差。 齿距偏差的检验一般在齿距比较仪上进行，属相对测量法 (P153,图7.6，自学) 在渐开线检查仪上检验 齿廓总偏差(Fα) 齿廓形状偏差(ffα) 齿廓倾斜偏差(fHα) 在导程仪或螺旋角检查仪上测量检验 螺旋线总偏差(Fβ)----影响接触精度 螺旋线形状偏差(ffβ) 螺旋线倾斜偏差(fHβ) 在单啮仪上检验 切向综合总偏差(F’i)-运动精度 一齿切向切向综合偏差(f’i) 在齿轮双啮仪上测量 公称齿厚 2、公法线长度偏差(Ebn) 公法线长度的实际值与公称值之差 标注齿轮公法线长度 最小侧隙 在中心距一定的情况下，用控制轮齿的齿厚的方法获得必要的侧隙 齿厚上偏差 齿厚公差 齿厚上偏差 用公法线长度极限偏差控制齿厚 一、齿轮坯精度 P163 轴线平行度偏差f∑δ、 f∑ β f∑δ：轴线平面内的平行度偏差 f∑ β：轴线垂直平面内的平行度偏差 f∑β＝0.5(L/b)Fβ f∑δ=2