西二盘区W23012巷过断层安全技术措施..doc

PAGE PAGE 27 西二盘区W23012巷过断层安全技术措施 一、工程概况： 西二盘区W23012巷现已掘进至4#横川位置。根据钻孔探测资料经地测科分析认为： 1、W23012巷4#横川位置向西31.1m存在DF9逆断层, 倾向265°，倾角约5-30°，落差 7-8m。 2、W23012巷从4#横川位置向前掘进31.1m左右揭露DF9断层，影响43.3m左右。 3、煤层接触面附近可能出现煤体破碎、松软、瓦斯涌出异常等现象。 附图：W23012巷断层探测剖面图及支护图 为确保安全掘进，特制定此安全技术措施。 二、施工方式： （一）施工方式： 1、W23012巷从4#横川现迎头位置沿10°坡上山掘进8.1m至煤层顶板位置时，沿下盘煤煤层顶板掘进，并密切关注顶板锚索孔施工过程中锚索孔反水情况，一旦发现锚索孔有煤水反出，且煤层厚度为1.0m时，采用炮掘方式进行掘进。同时进行架棚加强支护，当掘进至全岩巷时，架棚结束。 2、当进入重叠区后，巷道顶板稳定时，由地测科实测W23012巷东、西掘迎头标高，并给出施工中腰线，施工队组严格按照中腰线进行贯通。 3、采用全断面一次性钻眼爆破法掘进时，采用综掘机或人工清煤(矸）。 4、W23012巷用综掘机掘进时，可利用锚索孔作为探测孔进行探测，当探测到上盘煤层厚度为1.0m时，开始放炮掘进时，执行边探边掘。即每循环（7m）施工5个探测孔，参数为：1#孔垂直顶板，长度为7m（可以用锚索孔代替）；2#孔，∠25°，长度17m；3#孔，∠0°，长度17m；4#孔，∠-4°，长度17m；5#孔，∠-9°，长度17m。其中2#孔、5#孔施工至见正常顶、底板为止。（钻孔施工位置在巷中，起钻高度根据现场情况定，施工钻孔时按探测钻孔顺序施工），如正常，方可继续向前掘进至下个循环再进行探测，如有异常情况，及时汇报地测科、矿调度室、生产部、中宇公司调度室、值班室等相关单位，采取措施后，方可掘进。 （二）放炮前，必须完成以下工作 1、将W2301主撤/辅撤4#横川板墙贴砖500mm厚。 2、将W2301工作面开路横川通风设施施工完毕。 3、将W23012巷DF9断层上盘煤注浆固化结束。 （三）过断层时临时支护、循环进度 1、煤巷段放炮时，采用机载式临时支护，如机载式临时支护出现故障或超出机载式临时支护的支护范围时采用圆钢临时支护，循环进度为2.0m，最大空顶距2.5m，最小空顶距0.5m，最大控帮距2.5m，最小控帮距0.5m；顶板不稳定时，由生产部根据现场情况将循环进度缩小为1.0m，最大空顶距1.5米，最小空顶距0.5m，最大控帮距1.5m，最小控帮距0.5m。 2、岩巷段放炮时，采用气腿临时支护，循环进度为2.0米，最大空顶距2.5米，最小空顶距0.5m。最大控帮距2.5m，最小控帮距0.5m。顶板不稳定时，生产部根据现场情况将循环进度缩小为1.0m，最大空顶距1.5米，最小空顶距0.5m，最大控帮距1.5m，最小控帮距0.5m。 附图：永久支护距工作面迎头最大、最小空顶距平、剖面示意图 （四）巷道支护 1、对段层段完成循环进度永久支护后，进行架棚补强支护，架棚采用25#钢棚（煤巷段采用梯型棚、岩巷段采用拱形棚），棚间距为800mm。架棚支护滞后工作面永久支护最大3m。 2、架棚时，暂不对架棚处进行喷浆，待贯通后形成运输系统后再进行喷浆处理。 3、锚网索喷混凝土支护：巷道掘进至半煤岩及全岩段，暂不对巷道岩石处进行喷浆。待贯通后形成运输系统后再进行喷浆。 （五）爆破掘进、支护工艺流程： 安全检查→敲帮问顶、找掉煤（矸）→打炮眼→安全检查→按爆破图表装药、联线→设置警戒→安全检查→放炮作业→安全检查→敲帮问顶、找掉浮煤（矸）→临时支护→施工顶锚杆、锚索、帮上部锚杆→安全检查→综掘机或人工清煤（矸）→安全检查→敲帮问顶、找掉浮煤（矸）→施工帮下部锚杆→自检验收→下一个循环。 三、区域综合防突措施： 3.1、区域防突措施： 1、该区域预防突出措施采用穿层钻孔与顺层钻孔条带式预抽煤层瓦斯。 2、该区域已采取的区域预防突出措施： 2013年8月29日-2013年10月23日期间，在W2301瓦斯抽放措施巷迎头及左（8#）、右（9#）帮钻场内共施工130个穿层钻孔，施工总进尺为6236.5m。 2014年3月4日-2014年4月23日期间，在W23012巷西掘迎头及左帮钻场、W23012/14巷西掘4#横川、W23014巷迎头及右帮钻场内使用两台MK-5型钻机和一台防突钻机向断层上、下盘煤体施工234个钻孔，施工总进尺为18921米。 3、该区域正在采取及准备采取的区域预防突措施： 1)在W2301瓦斯抽放措施巷施工穿层钻孔对断层上、下盘煤体进行掏软煤，钻孔设计3排10列，共计30个，工程量约为1150米。 2)待