H型钢组焊工法资料.doc

PAGE PAGE 15 H型钢组焊工法 主编：赵向东 1 前言 九五年初，我们首次承接了兰化重点工程乙烯和大化肥的H型钢制作任务，当时没有成熟的工艺和经验，而且工期紧，任务重，我们初步拟定了H型钢的制造工艺，经过几年来经验的积累，又对其逐步进行了修改和完善，从而满足生产经营的需要。 2 基本原理 2.1 适用范围 该工法适用于工业与民用建筑、构筑物及非标设备钢结构用的焊接H型钢、轻型焊接H型钢。 2.2 原理 根据H型钢的结构特点，采取预先对其翼极增加一个反变形值的方法，以抵消焊接过程产生的焊接变形，从而得到合格的产品。 3 施工工艺程序 3.1 材料 制造所用的钢板应符合GB700－88标准，碳钢焊条应符合GB5117－95标准，碳钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293－85标准，焊接用钢丝应符合GB4241－84标准，其它的技术要求应符合相应标准的规定，其表面质量应符合GB3274－88标准规定。 3.2 钢板放样、号料及切割 3.2.1 H型钢的翼板和腹板放样和号料应留焊接收缩量和切割后二次机械刨边的加工余量。 3.2.2 冀板和腹板的切割线与号料线的允许偏差不得大于lmm。 3.2.3 冀板和腹板均采用半自动切割机气割，气割时预热火焰均采用中性焰的氧化焰，切割口表面应光滑干净，粗细要一致，割缝要均匀，割件切口边缘棱角不应熔化。 3.2.4 切割前将钢板表面切割区内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于lmm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物，切割面与钢板表面不垂直度应不大于钢板厚度的10％且≤1.0mm。 3.2.5 翼板和腹板的切割允许偏差： 翼板宽度允许偏差：＋2mm 腹板宽度允许偏差：＋2mm 翼板和腹板切割后的侧向弯曲偏差≤2mm。 3.3 翼板和腹板的拼接 3.3.1 翼板和腹板拼接的最小板长≥800mm，并使轧制方向与长度方向一致。 （C） 3.3.2 翼板和腹板的组对允许偏差应符合以下规定： 厚度的错过量Δt＜10％t且t≤2mm（见图A）。 宽度错位量Δb：腹板≤1mm，翼板≤2mm（见图B）。 3.3.3 拼接时按图示（A）、（B）、（C）接点图（或按甲方提供的接点图）施工。 3.3.4 翼极和腹板拼接时，采用X型玻口（见图示D）。 焊接采用手工电弧焊，其焊接工艺参数如下： B－012 焊条E4303 规格Φ3.2／Φ4 电压22～25V 电流120～130A／160～170A 焊速：10～12cm／min 极性：直流正接 焊接层数：2～3层 焊缝余高e＝1.5±0.5mm 焊缝焊接后需探伤检查，具体规定见第3.9条。翼板和腹板拼接及检查合格后方可进行组对焊接。 3.3.5 翼板和腹板对接后，侧向弯曲偏差应符合下表规定： 型钢类别 尺寸范围 允许偏差 H型钢柱 H≤400 H﹥400 0.15％L 0.10％L H型钢梁 H≤360 H﹥360 0.15％L 0.10％L H型钢柱 H≤300 H﹥300 0.20％L 0.10％L 3.4 矫正、预变形及刨边 3.4.1 翼极和腹板在长度方向上矫正后允许偏差（见图E）：在1米范围内，当板厚t≤14mm时，f≤1.5mm；当板厚t＞14mm时，f≤1mm，矫正后的钢板表面不应有明显的凹面和损伤，其表面划痕深度≤0.5mm。 3.4.2 翼板预变形 翼极预变形必须在压力机和胎具上压制，在试验及制造过程中逐渐测量数据，最后总结出经验数据，指导H型钢制造的施工过程，翼极的预变形“a”值参照表l，因为由于焊接参数的变化，预变形也跟着变化，所以在制造过程中严格控制每道工序执行标准和规范要求，预变形后用样板检查（弦长与实物等长），其间隙≤0.5mm。 表1 埋弧焊“H”型钢反变形“a”参考值（mm） 板宽b 板厚t 10 12 14 16 18 20 24 30 36 100 1.5 2.14 2.8 2.9 2.42 2.1 1.66 1.25 1 120 1.8 2.58 3.36 3.49 2.93 2.52 1.98 1.5 1.21 150 2.25 3.21 4.2 4.35 3.61 3.18 2.48 1.88 1.51 200 3 4.28 5.6 5.8 4.88 4.22 3.3 2.5 2.1 240 3.5 5.14 6.72 6.95 5.85 5.05 3.75 3 3.41 300 4.5 6.42 8.4 8.7 7.32 6.32 4.96 3.75 3.2 360 5.4 7.7 10 10.45 8.78