吸水池施工方案..doc

循环水吸水池施工方案 PAGE PAGE 7 工程概况： 本工程为中石化安庆分公司化肥油改煤工程——吸水池，根据设计图纸要求本工程采用天然地基，吸水池垫层混凝土采用C15，厚度100mm，池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6。池外壁地面以下刷沥青防腐，池内采用HZ冷却塔专用防腐防水涂料。吸水池工程±0.000标高相当于绝对标高34.10 编制依据： 2.1 油改煤工程循环水吸水池详细工程施工图。 2.2 岩土工程勘探报告。 2.3 施工合同。 2.4 技术标准及规范。 《建筑工程施工质量验收同意标准》（GB50300-2001） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） 《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002） 水池施工程序： 定位放线 → 基坑开挖 → 伸缩缝、设计集水坑土方人工开挖 → 伸缩缝模板、钢筋、混凝土 → 垫层施工 → 池底板模板、钢筋，壁板竖向钢筋，框架柱钢筋，底板混凝土施工 → 满堂脚手架搭设 →池壁水平钢筋绑扎 → 池内壁、池顶盖模板安装 → 池外壁模板安装 → 池顶板、框架梁钢筋绑扎→ 池壁、顶板混凝土浇筑 → （养护）拆模 → 池体试水→ 池体防腐 → 回填土 主要施工方法： 5.1 在现场设置搅拌站（750搅拌机），钢筋加工场地设在现场循环水附近。 5.2 基坑开挖采用反铲机械开挖，土方由自卸车运输。 5.3 现场水平运输，如少量混凝土（垫层）等采用机动翻斗车运输至现场；如大量混凝土（池体）采用混凝土输送泵运送；现场垂直运输，如：钢管、模板、钢筋采用塔吊运输。 施工方法及技术措施： 6.1 土方开挖 6.1.1 设计图纸要求吸水池采用天然地基，地基承载力特征值不小于260Kpa，根据地质勘察报告土方开挖至②2层即可，设计基底标高符合要求，可根据图纸设计深度进行开挖。 6.1.2 土方开挖前由专业测放人员根据设计坐标点，综合考虑放坡、操作面、排水沟，撒出土方开挖线。土方开挖放坡系数按高宽比1∶0.5进行放坡，操作面1000mm，排水沟宽500mm。土方开挖采用 6.1.3 土方开挖过程中，专业测放人员应随时跟踪利用水准仪检查其基底标高，为防止机械开挖扰动基底土层，和因进入冬季施工，防止基底土质由于冻结化冻后松散影响地基承载力，基底预留300mm 6.1.4 由于吸水池与冷却塔塔下水池过近，塔下水池下部级配砂石高于吸水池基底，吸水池土方开挖过程中很容易造成下塌及砂石内饱和水外流，故经与现场监理讨论、协商后，采用在级配砂石外侧施工12根人工挖孔桩，桩与桩间砌筑拱形挡土墙。吸水池土方应在人工挖孔桩混凝土达到强度后进行开挖，开挖后应及时在桩间砌筑挡土墙（见已批专项方案）。 6.1.5 由于冷却塔下级配砂石内水分过于饱和，吸水池土方开挖过程中应及时沿基坑四周人工开挖500mm×500mm截面尺寸的排水沟，并利用反铲在基坑南侧与主道路雨水井较近处开挖两800×800 6.1.6 经地质、设计、监理等相关人员验槽合格后，及时进行垫层施工。 6.2 垫层施工： 6.2.1 混凝土垫层施工前由测放人员将控制桩投放于基土面，作为支模的依据，控制桩应标识清楚，测放人员严格向施工班组交底，以免造成与垫层标高控制桩混淆。 6.2.2垫层模板采用定型组合钢模板，根据控制桩拉尺定出垫层边线，采用钢筋头从模板孔打入土中至少200mm 6.2.3垫层混凝土浇筑前由测放人员利用水准仪对垫层模板顶标高进行调整，同时在垫层范围内打垫层面标高控制桩，间距@2000mm。 6.2.4垫层混凝土采用750型搅拌机搅拌，机动翻斗车运至基坑边，塔吊回转半径范围内利用塔吊配合料斗进行下料，回转半径外采用溜槽人工下料。水池垫层混凝土标号为C15，必须根据实验室出具的配合比严格计量，充分搅拌。 6.2.5垫层混凝土虚铺厚度应比标高控制桩高出1~2cm 6.3 底板伸缩缝施工 6.3.1由于水池底板留设变形缝，变形缝下存在凹字形钢筋混凝土槽。故在垫层施工前，应先行施工此凹槽，采用人工将该区域土方挖出，挖出土方塔吊运出基坑。模板采用定型组合钢模，具体支模见下图： 6.3.2凹槽内钢筋应在吊模之前绑扎完毕，由于凹槽底部未设计有混凝土垫层，故应将底部钢筋采用砂浆垫块充分垫起。 6.3.3变形缝凹槽混凝土采用机动翻斗车运至现场，塔吊配合使用下料斗吊至使用部位下料，插入式振动器振捣密实。伸缩缝两侧站板顶面标高应严格控制低于水池垫层面50mm,保证表面沥青马蹄脂的设计厚度 6.3.4 伸缩缝处混凝土浇注完毕并干燥后进行