围护结构施工方案..doc

围护结构施工方案 一、钢板桩围堰 适用于F18-F68承台，直径9.8m，厚度2.5m，顶面标高+2.0m，滩涂面标高-5.0m。 围护结构参数调查情况 序号 地点 最高潮位 堰顶标高 冲刷深度 嵌入深度 露出水面 备注 1 北岸 十年一遇 +6.0m 2 十九局 十年一遇 +5.1m 3.0m 3.0m 0.5m 3 东海大桥 十年一遇 +9.0m 1、结构设计 ① 堰顶标高 十年一遇最高潮位+4.92m；95%重现率浪高0.6m，堰顶露出水面0.48m 堰顶标高=4.92+0.6+0.48=+6.0m 冲刷深度4.0m 嵌入深度3.0m 海床标高-5.0m ② 钢板桩长度L＝堰顶标高-海床标高+冲刷深+嵌入深＝6.0-(-5.0)+4.0+3.0＝18m 钢板桩设计长度取18m ③ 堰底标高 堰底标高=6-18=-12m ④ 围堰直径D＝设计承台直径+工作面 工作面=0.006+0.075+0.058+0.082×2+0.40+0.17=0.873≈0.9m D＝9.8+2×0.9＝11.6m ⑤ 围堰围囹制作 钢板桩围堰采用400×170×15.5mm钢板桩，质量76.1kg/m。因钢板桩在两桩锁口联接能转角10°～15°，故施工中将其联接成一般的圆形围护结构。钢板桩根数（或）。内围囹由2根［28a槽钢组成，竖向间距3.0m，共3环，外导向环梁为［22a槽钢，与内围囹对应设置。 ⑥ 临时支撑 沿围囹圆弧方向等间距布置3根φ800×10mm钢管桩作为围囹临时支撑，长22m，可以直接利用钻孔平台钢管桩。钢板桩围堰结构示意图详见下图： ⑦ 围堰内回填 承台底标高为-0.5m，滩涂面标高为-5.0m，封底砼厚度为0.8m，封底砼底面标高为-1.3m，冲刷深度按4m计算，即围堰内回填厚度为7.7m，故回填体积V＝（5.82-5×0.92）×π×7.7＝716m3。 由于回填方量比较大，采用吸砂船就近吸取海砂回填的方法，吸砂船在吸砂过程中必须满足以下要求： ① 取砂的地方必须是就近的原则 ② 取砂的地方不能影响栈桥和支栈桥桩基稳定性 ③ 吸砂船管路长不能小于100m 吸砂船、管路、围护结构、支栈桥、栈桥平面布置图如下： 2、围堰下沉 = 1 \* GB3 ①　钢板桩平直度和锁口吻合检查 钢板桩运至现场后，进行检查、分类、编号及登记，检查时将钢板桩存放在专用检查平台上，使用电动绞车牵引3m长标准钢板桩进行平直度和锁口吻合检查，凡牵引阻力大于5kN，应进行外形较正和锁口整修，重复使用的钢板桩必须先行清理校正后方可再次使用。凡翘曲、死弯和锁口扭曲残损不能校正修复者，不准使用。 板桩接长时，采用同类型钢板桩等强度焊接接长，焊接时先将对焊或接口补焊合缝，再焊加固钢板，相邻板桩接长缝错开。 钢板桩接长图 = 2 \* GB3 ②　钢围囹加工及定位安装 钢围囹由L50×6角钢和2［30焊接成桁架结构，沿圆周分4段加工，段间采用法兰盘连接；围囹加工制作安装对钢板桩的垂直插打及整体稳定性起重要作用，必须按围囹钢结构件设计图精加工制作，并经试拼检查验收，达到施工要求后使用；重复使用时应注意整修变形，保持几何尺寸标准。围囹直径制作及现场拼接允许偏差均不大于10mm，施工误差不能累加；围囹安装时竖向要求必须同心，平面必须水平，其中心及水平安装允许偏差不大于10mm。 = 3 \* GB3 ③　钢板桩围堰拼装下沉 钢板桩围堰在拼装下沉前，先清除承台位置在施工中掉落的杂物，组桩及单桩的锁口内均应涂以黄油混合膏（黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土=2∶2∶2∶1），以减少插打摩阻力，保证防渗性能。 本工序为保证钢板桩围护结构防水功能的关键工序，施工中跟踪测量，加强控制，随时纠偏，保证外型准确顺利合拢锁口吻合。 = 4 \* GB3 ④　钢板桩成型插打施工 φ11.8m圆形钢板桩围堰由94根钢板桩组成，每3根为一组，插打竖直，分散偏差，有偏即纠。第一根定位钢板桩插打时，必须将钢板桩位置固定垂直后再进行插打，在插打过程中，认真检查其垂直度，随时纠偏，无法纠偏时拔出重新插打。第一根钢板桩插打合格后，在围囹上焊短钢梁将定位钢板桩一侧固定，再在另一侧插打钢板桩，依照同样的办法在第一根钢板桩两侧对称插打。插打方向为自上游向合拢口进行，逐步分次振打至设计标高。 3、灌注封底混凝土 = 1 \* GB3 ①　封底砼厚度的确定 假设封底砼厚度为x，底标高：-（x+0.5） 抽水深度：4.92+x+0.5 封底砼排水面积：π×11.82/4 F浮=π×11.82×（4.92+x+0.5）×10/4 封底砼与钢板桩、钢护筒接触面积： π×（11.8+1.8×5）×x 封底砼与钢板桩、钢护筒间的单位粘着力：150KN/m2 封底砼自重：π×（5.92-0.92×5）×x×20 最