五 UG8.5 CAM 固定轴曲面轮廓铣创建..docx

模块五 固定轴曲面轮廓铣创建 一、学习目标 学习本项目后，掌握UG软件加工模块Fixed_Contour（固定轴曲面轮廓铣）加工操作，利用区域铣削驱动完成小型腔曲面的半精加工，并合理定义各加工参数。 1、掌握固定轴曲面轮廓铣的特点 2、掌握刀轴与投影的概念 3、掌握区域铣削驱动的创建 4、掌握区域铣削的特点 5、掌握定向陡峭区域的概念 6、掌握主要切削参数的定义 二、工作任务 1、创建区域铣削驱动 2、定义主要切削参数 三、相关实践知识 在实践操作中，利用区域铣削驱动完成小型腔曲面的半精加工，定义各项内容如表1-5-1所示。 表1-5-1 加工程序五：小型腔曲面的半精加工 程序名 AREA_MILLING01 定 义 项 参 数 作 用 程序组 NC_PROGRAM 指定程序归属组 使用几何体 MILL_GEOM001 指定MCS、加工部件、毛坯 使用刀具 MILL_D10R5 指定直径10的球刀 使用方法 MILL_SEMI_FINISH 指定加工过程余量 加 工 操 作 驱动方式 区域铣削 定义切削范围 切削区域 小型腔底面 定义加工范围 裁剪 未定义 约束加工范围 图样 “跟随周边” 确定刀具切削方式 步进 恒定的，数值0.1 确定刀具切削横跨距离 切削 部件余量0.1 指定加工过程保留余量 进给率 转速S=2600rpm 确定刀轴转速 进刀速度F=400 第一刀速度F=400 步进速度F=800 切削速度F=1000 横越速度F=1200 退刀速度F=2000 定义加工中各过程速度 （数值仅作参考，具体加工根据机床功率、部件材料、刀具类型及材料来指定。） 其他按默认值 固定轴曲面轮廓铣加工的创建步骤如下： 1、进入固定轴曲面轮廓铣加工 选择“加工生成”工具条中“创建加工操作”命令，在类型中选择“mill_contour”。子类型中选择第五项“Fixed_Contour” （固定轴曲面轮廓铣）。 “程序”选项里按默认；“使用几何体”选择“MILL_GEOM001”；“使用刀具”选择“MILL_D10R5”；“使用方法”选择“MILL_SEMI_FINISH”；名称命名为“AREA_MILLING01”。确认后进入建立固定轴曲面轮廓铣对话框。如图1-5-1所示。 图1-5-1 固定轴曲面轮廓铣对话框 2、固定轴曲面轮廓铣参数定义 固定轴曲面轮廓铣的创建过程并不复杂，但一定要充分理解其内在的含义，即“部件几何体”-“驱动方式”-“ 指定切削区域”-“部件余量”-“部件余量偏置”之间的关系。下面以固定轴曲面轮廓铣中最为常用的驱动方式--区域铣削，对小型腔曲面进行半精加工。 选择驱动方式为区域铣削，其主要对话框选项如图1-5-2所示。 图1-5-2区域铣削对话框 定义“图样”为“跟随周边”；方向为“向外”；“步进”为恒定值0.1。点击“确定”后退出，在主界面中选择切削区域选项，选择图1-5-3所示面为切削区域。其他项按表1-5-1所示定义。 切削区域 切削区域 图1-5-3切削区域选择 “生成”轨迹后，?10的球刀在切削区域由内向外作步距为0.1的跟随周边切削运动。 四、相关理论知识 1、固定轴曲面轮廓铣特点 Fixed Contour（固定轴曲面轮廓铣）是用于半精加工和精加工复杂曲面的方法。创建固定轴铣分为两个阶段： 第一步：在指定的驱动几何体上（由曲面、曲线和点定义）形成驱动点。 第二步：按指定投射矢量投射驱动点到部件几何体上形成投射点。如图1-5-4所示。 图1-5-4 驱动点的投影 刀位点沿投射在曲面上的点运行，完成曲面的加工。例如在实践中，在平面内定义刀具的走刀方式为“跟随周边”；方向为“向外”；“步进”为恒定值0.1。然后将这些驱动点投影到所选择的切削区域，形成曲面上的驱动点来定义刀位点的移动。 注意：理解下面的两句话的含义，将会对固定轴曲面轮廓铣有个深入的理解。 驱动方式控制切削过程中刀具的运动范围。 部件几何体控制刀具的切削深度。 固定轴曲面轮廓铣通常用于半精加工和精加工，曲面上的余量在粗加工中已经基本去除。余量是否均匀，在于粗加工操作中切削层的控制。要在固定轴曲面轮廓铣中完成半精加工与精加工，则必须针对不同类型的曲面形式采用不同形式的驱动方式，即“驱动方式控制切削过程中刀具的运动范围”；而加工中的切削深度则由所选择的部件几何体配合部件余量来控制，即“部件几何体控制刀具的切削深度”。 2、区域铣削特点 区域驱动是通过指定切削区域来定义一个固定轴铣操作。它可以指定陡峭约束和修剪边界约束。区域铣削驱动方式通常作为优先使用的驱动方式来创建刀位轨迹。可以用区域铣削驱动方式代替边界驱动方式。 区域铣削驱动可以通过定义“陡角”及“切削角度”来定向约束切削区域。 无(None)：在刀具