同轴式二级圆柱齿轮减速器-mike..doc

PAGE 第 PAGE 29 页 共 NUMPAGES 39 页 目录 题目及总体分析…………………………………………………2 各主要部件选择…………………………………………………2 选择电动机………………………………………………………3 分配传动比………………………………………………………4 传动系统的运动和动力参数计算………………………………4 设计V带传动……………………………………………………5 设计高速级齿轮…………………………………………………6 设计低速级圆柱斜齿传动 …………………………………… 11 斜齿圆柱齿轮上作用力的计算…………………………………15 减速器轴及轴承装置、键的设计………………………………16 Ⅱ轴（高速轴）及其轴承装置、键的设计………………………18 Ⅳ轴（低速轴）及其轴承装置、键的设计………………………23 Ⅲ轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计………………………29 润滑与密封………………………………………………………34 箱体结构尺寸……………………………………………………34 主要附件作用及形式……………………………………………35 设计总结…………………………………………………………37 参考文献…………………………………………………………39 一、题目及总体分析 题目：设计一带式输送机传动装置 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。带式输送机的传动效率为0.96. 带式输送机传动简图如下： 图示：１为电动机，２皮带轮，３为减速器，４为高速级齿轮传动，５为低速级齿轮传动，6为联轴器，７为输送机滚筒。 辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。 设计参数： 题号 6—C 输送带的牵引力F/kN 5.2 输送带的速度v/(m/s) 0.85 输送带滚筒的直径D/mm 400 二、各主要部件选择 目的 过程分析 结论 动力源 考虑到经济成本和方便维修 电动机 齿轮 斜齿传动平稳 斜齿轮传动 轴承 此减速器轴承同时受轴向和径向力 圆锥滚子轴承 联轴器 考虑到弹性柱销联轴器装拆方便，成本较低 弹性联轴器 三.选择电动机 目的 过程分析 结论 类型 根据一般带式输送机选用的电动机选择 选用Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机 功率 工作机所需有效功率为Pw＝F×V＝ V带传动效率为η0＝0.96 圆柱齿轮传动(7级精度)效率(两对)为η1＝0.972 圆锥滚子轴承传动效率(四对)为η2＝0.99 4 弹性联轴器传动效率(一个)取η3＝0.993 输送机滚筒效率为η4＝0.96 电动机输出有效功率为 要求电动机输出功率为 型号 查得型号Y1320S-4封闭式三相异步电动机参数如下 额定功率\kW=5.5 满载转速\r/min=1440 满载时效率\%=85.5 满载时输出功率为 电动机的外形示意图： 电动机的安装尺寸表 （单位：mm） 电机型号Y1320S 型 号 尺 寸 H A B C D E F×GD G AD AC HD L 132 216 140 89 38 80 10×8 33 210 135 315 475 选用型号Y1320S-4封闭式三相异步电动机 四.分配传动比 目的 过程分析 结论 分 配 传 动 比 传动系统的总传动比其中i是传动系统的总传动比，多级串联传动系统的总传动等于各级传动比的连乘积；nm是电动机的满载转速，r/min；nw 为工作机输入轴的转速，r/min。 计算如下 总传动比： 取带传动比： 取每对齿轮传动比： 五、传动系统的运动和动力参数计算 目的 过程分析 结论 传 动 系 统 的 运 动 和 动 力 参 数 计 算 设：从电动机到输送机滚筒轴分别为0轴、1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为 、 、 、 、 ；对应于0轴的输出功率和其余各轴的输入功率分别为 、 、 、 、 ；对应于0轴的输出转矩和其余名轴的输入转矩分别为 、 、 、 、 ；相邻两轴间的传动比分别为 、 、 、 ；相邻两轴间的传动效率分别为 、 、 、 。 电机轴 轴Ⅰ 轴Ⅱ 轴Ⅲ 轴Ⅳ 功率P/KW 5.34 5.28 5.08 4.87 4.77 转矩T/(Nm) 36.47 105.13 347.63 1147.11 1122.6 转速n/(r/min) 1440 480 139.5 40.56 40.56 传动比i 3 3.44