砼工程作业指导书..doc

混凝土工程作业指导书 现场混凝土制备与浇筑 本工艺标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。 一、施工准备 1、材料 （1）水泥 a、水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。 b、水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》标准要求。 c、常用水泥的使用范围见表。 d、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。 e、水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 f、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 （2）砂 a、砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。 b、砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。 c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 （3）石子（碎石或卵石） a、石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。 b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。 c、石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 d、石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等于或高于C30混凝土时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%。 （4）水 a、符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。 b、若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》的规定才能使用。 （5）轻骨料 a、轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950kg/m3。 b、轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。 c、采用轻骨料应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》标准，《粘土陶粒和陶砂》标准。《页岩陶粒和陶砂》标准，《天然轻骨料》标准的规定。其试验方法应按《轻骨料试验方法》标准执行。 （6）外加剂和掺合料 详见混凝土外加剂与掺合料。 2、机具 （1）移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用JZ、JD、JS型系列产品。 （2）振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。 （3）台枰，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。 （4）斗车（手推车）。 3、作业条件 （1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。 （2）墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。 （3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。 （4）脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。 （5）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 （6）台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。 （7）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。 二、操作工艺 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。 3、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。 4、混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止。（1）掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。 （2）粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。