脱硫脱硫醇岗位操作法..doc

脱硫脱硫醇岗位操作法 一、主要影响因素分析 （一）干气、液化气脱硫 1．原料 原料量和原料组成对脱硫效果影响很大，在一定的生产条件下，原料量增加或H2S含量升高时，一般通过提高吸收塔胺液循环量来提高吸收效果；但由于受胺液再生能力、气体带胺等因素的影响，胺液循环量的提高受多方面的限制，此时要采用其它调节手段如提高胺液浓度等措施来达到脱除H2S的目的。实际生产中应根据原料量和原料组成的变化及时调节吸收塔胺液循环量。 当原料干气C3以上组分含量增加导致干气带液甚至带吸收剂（柴油）以及原料液化气C5以上组分含量上升时，系统内胺液含油量上升，容易导致胺液发泡，影响吸收效果。 当原料液化气C2以下组分含量增加时，液化气系统压力升高，影响装置的正常操作；当液化气中H2S 含量太高时，由于超过气体脱硫的设计负荷，使液化气中H2S 无法用胺液完全脱除，只能用预碱洗碱液脱除H2S ，从而使预碱洗碱液消耗量大幅增加。 2．溶剂 醇胺法脱硫所用溶剂主要有一乙醇胺（MEA)、二乙醇胺（DEA)、 三乙醇胺（TEA)、N-甲基二乙醇胺（MDEA)、二甘醇胺（DGA)和二异丙醇胺（DIPA)等。本装置所用N-甲基二乙醇胺具有使用范围广、反应能力强、选择性高、稳定性好、腐蚀性小以及能耗低、胺耗小等优点。 吸收塔底富液中酸性气体（H2S＋CO2）摩尔数与醇胺摩尔数之比值称酸性气负荷，它是决定气体脱硫装置技术经济指标的重要参数。该负荷的选择主要依据是对装置设备腐蚀的影响，以MEA 为例，对碳钢设备应限制在≯0.35的范围内，而不锈钢设备可限制在≯0.7 的范围内；而MDEA由于腐蚀性较小以上范围可适当放宽。显然酸性气负荷除与原料量、原料酸性气含量、再生效果有关外，主要受溶剂浓度和溶剂循环量的影响。 在装置处理量和溶剂循环量一定的前提下，溶剂浓度增大酸性气负荷降低，吸收效果增加；但浓度过大则易使溶剂发泡反而会大大降低溶剂再生和吸收效果，且胺耗增加。 在装置处理量和溶剂浓度一定的情况下，提高胺液循环量，酸性气负荷降低，能增强吸收效果；但循环量过大，溶剂在再生塔内停留时间短、再生效果差，反而会对吸收不利，而且会大大增加装置的水、电、汽等动力消耗，另外，循环量增加还会使酸性气中烃含量上升，对后续硫磺回收装置操作不利。 要优化脱硫装置操作，关键是在保证酸性气负荷一定的前提下，在溶剂浓度和胺液循环量间取得平衡。在装置处理量一定及平稳操作的前提下，一般选择较高的溶剂浓度和较低的循环量以降低装置能耗。 胺液“发泡”是由设备中残留的润滑脂及机械杂质、进入吸收塔的气体携带的烃类凝液、液体雾沫以及H2S 腐蚀设备所生成硫化亚铁等引起的。为减轻胺液发泡现象的发生，除投用富液过滤器过滤掉机械杂质、使用旋风分离器或原料气分液罐除去烃类凝液和采用较低的溶剂浓度等措施外，还可向系统内定期加入适量消泡剂。 3．操作压力 由脱硫工艺原理可知，气体的脱硫过程实质上是气体在低温高压下的吸收和高温低压下的解吸过程，因此吸收塔压力要求较高以利于吸收，而再生塔压力应控制较低以利于解吸。实际吸收塔压力取决于原料气体的压力，而再生塔压力取决于根据产品要求的贫液解吸温度下的平衡蒸汽压力，但通常要求再生塔有足够的压力使酸性气自压至硫磺回收装置并使塔底贫液能经过换热器自压至溶剂贮罐。 4．操作温度 气体吸收是一个放热过程，因此贫液进入吸收塔的温度要求较低，通常控制在25～40℃之间，在此温度下MDEA能很快吸收原料气体中的H2S；而气体解吸是一个吸热过程，故富液再生时要求较高的操作温度，以保证贫液H2S含量达到指标要求。MDEA和H2S的反应产物较易分解，当原料气体H2S/CO2之比值较高时，再生塔顶温度在105～115℃范围内，绝大部分H2S已被解吸，过高的再生温度不能继续降低贫液H2S含量，反而会增加装置能耗。 5．塔底液面及塔顶界位 吸收塔底液面是塔内气体与富液间的液封，能有效防止烃类倒窜入闪蒸罐和再生塔，降低酸性气烃类含量，因此不能过低，一般控制在50～70% 之间。液化气脱硫塔顶界位过高会缩短液化气在其上部的停留时间，不利于胺液的沉降分离，使液化气带胺增加，胺耗上升，且对后续脱硫醇装置操作不利，故应控制在较低范围内。再生塔底液位上升会延长贫液在再生塔内停留时间，增强再生效果；而且再生塔液位是塔内酸性气体与贫液间的液封，一旦压空，会使大量H2S 气体沿贫液管线倒窜入溶剂贮罐D-404 ，引发人身安全事故，故再生塔底液位应控制在较高范围如50～70% 内。因此塔底液面及塔顶界位是气体脱硫装置安全、平稳运行的必要保证。 （二）液化气、汽油脱硫醇 １．原料 随着催化裂解装置处理量的不断提高，原料液化气和汽油量较设计值均有较大程度的增加，脱硫醇装置负荷增大；而且稳定系统一旦操作波动，原料来量不稳定，有时