污水处理各工段原理和该工段知识 (1).docx

污水处理各工段原理和该工段知识 1 . 污水基础数据 一、装置含油污水： （1）催化剂配制部分：1200m3/天（间歇），最大量为80m3/h，含Zn（OH）2：0.13Kg/m3 Fe（OH）3：0.6Kg/m3 Ca（OH）2 ：0.03Kg/m3，NH4NO3：8.1Kg/m3，NH4CL：0.1Kg/m3，其余为水。 （2）氧化脱氢单元：含油污水流量：115.6m3/h，COD 含量154mg/l，三氧化二铁30ppm，含油≤500mg/L。 （3）后乙腈及产品精制单元：含乙腈废水：数量40m3/h，乙腈含量：10-10。 二、初期污染雨水：一次污染雨水收集量为235m3，COD 含量100mg/L，含油15mg/L。 三、事故污染水：一次事故污染水收集量为15000m3，COD 含量80 mg/L，含油10mg/L。 2．技术指标要求 污水处理场的污水排水指标必须满足GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级标准A标准要求。 回用水标准满足GBT19923-2005《城市污水再生利用 工业用水水质》中工艺与产品用水水质标准。 再生水用作工业用水水源的水质标准 序号 控制项目 工艺与产品用水 1 pH值 6.5－8.5 2 悬浮物（SS）（mg/L） ≤ － 3 浊度（NTU）≤ 5 4 色度（度）≤ 30 5 生化需氧量（BOD5）（mg/L）≤ 10 6 化学需氧量（CODCr）（mg/L）≤ 60 7 铁（mg/L）≤ 0.3 8 锰（mg/L）≤ 0.1 9 氯离子（mg/L）≤ 250 10 二氧化硅（SiO2）≤ 30 11 总硬度（以CaCO3计/mg/L）≤ 450 12 总碱度（以CaCO3计 mg/L）≤ 350 13 硫酸盐（mg/L）≤ 250 14 氨氮（以N计 mg/L）≤ 10 15 总磷（以P计 mg/L）≤ 1 16 溶解性总固体（mg/L）≤ 1000 17 石油类（mg/L）≤ 1 18 阴离子表面活性剂（mg/L）≤ 0.5 19 余氯①（mg/L）≥ 0.05 20 粪大肠菌群（个/L）≤ 2000 氯消毒时管末梢值 3．工艺流程简述 催化剂装置废水进入调节沉淀池，通过调节沉淀处理，以去除大部分的金属离子沉淀物后，污水用泵提升至吹脱塔，进行氨氮的吹脱去除，出水与其它废水混合进入中间水池，经过提升泵进入初沉池，以去除较高的SS、金属离子、氨氮和部分有机物。产生的污泥进浓缩池，初沉池溢流液自流入AO池。 氧化脱氢废水与乙腈废水等含油废水，经带式除油机去除污水中的石油类，后进入调节隔油池，经隔油池初步处理后，用泵提升进入浅层气浮、溶气气浮机脱油处理后，进入中间水池与催化剂废水混合后集中处理，然后进入后续的生化处理单元。 初沉池的出水自流进入A/O生化池。在水解区内，污水连续不断的进入水解区，微生物通过酶的快速转移机理，迅速吸附污水中约85％左右的可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速增长过程，对进水水质、水量、pH值和有毒有害物质取到较好的缓冲作用，污水再通过隔墙底部的开孔进入主反应好氧池，经历一个较低负荷的基质降解过程，并通过中间沉淀池完成泥水分离。 A/O池沉淀后排放上清液进入深度处理单元ABFT池，培养自养型菌种，进一步去除难降解有机物及生物脱氮。通过ABFT曝气生物流化池脱碳区、高速硝化区、中速硝化区、低速硝化区四段出水，进入加药混凝终沉池，进水端设置化学混凝反应区，有效去除SS和部分有机物。 终沉池出水进入多介质过滤器，进一步去除水中的悬浮物与杂质，然后进入臭氧氧化系统，将水中的部分有机污染物通过氧化去除，同时使水中的不饱和键断键，长链变为短链，大分子变为小分子物质，提高污水的可生化性，通过氧化系统处理后的污水进入生物碳滤池。通过滤池处理后的污水，可进入超滤单元，进一步去除污水中的有机污染物与悬浮物等杂质，达到排放或回用标准。 4． 主要工艺单元说明 4.1调节隔油池 功能：调节水量，均衡水质。利用重力分离的方法，水中比重较轻的油粒漂浮到液面，通过刮油机，将浮油汇集到储油池排出，去除氧化脱氢及后乙腈废水中所含有的漂浮油及部分有机污染物。 主要设备配置： 桁车式刮油机 1套 污水提升泵 2台 污油提升泵 2台 原理： 隔油池的工作原理按油类物质的密度一般都比水小，按在水中的存在状态可将其分为可浮油、分散油、乳化油和溶解油，其中可浮油和分散油粒径较大，可以依靠油水比重差从水中分离。废水从池的一端流入，以较小的流速流经池体，在流动过程中，密度小于水的油粒上升至水面，水从池的另一端流出在池体上部设置集油管，收集浮油并将其导出池外。乳化油不能直接静沉去除，需先破乳，将其转化为可浮油才能去除。溶解油