HARDOX500耐磨板渗碳与渗氮的工艺特点资料.ppt

7、 渗碳后的热处理工艺 ⑴ 预冷淬火法： 渗碳后预冷到略高于Ar1温度直接淬火。 ⑵ 一次淬火法：即渗碳缓冷后重新加热淬火。 ⑶ 二次淬火法： 即渗碳缓冷后第一次加热为心部Ac3+30-50℃，细化心部；第二次加热为Ac1+30-50℃，细化表层。 8、 热处理后的组织 视频：气体渗碳炉的构造 视频：化学热处理的基本过程 视频：渗碳操作 二、HARDOX500耐磨板的渗氮 渗碳与渗氮的工艺特点 （三）钢的碳氮共渗---氰化处理 * 热处理新技术 可控气氛热处理 真空热处理 形变热处理 化学热处理 电子束表面淬火 激光热处理 热处理新技术 HARDOX500耐磨板电子束表面淬火 热处理新技术简介 5、工艺: 加热温度为900～950℃; 渗碳时间一般为3～9小时; 6、渗碳后的组织: 1%C P+Fe3CⅡ 0.2%C F + P少 表面 中心 零 件 P P+F 第三节 钢的表面热处理和化学热处理 时间 温度 930℃ 850℃ 方案1 方案2 渗 碳 淬火 加热 第三节 钢的表面热处理和化学热处理 第三节 钢的表面热处理和化学热处理 此时组织为： 表层：M回+颗粒状碳化物+A’(少量) 心部：M回+F（淬透时） 渗碳淬火后的表层组织 M+F 第三节 钢的表面热处理和化学热处理 F+P M回+Fe3C+A残 低碳钢 心部组织 表层组织 钢种 9、常用的钢种: 15、20、20Cr、20Mn2、 20CrMnTi、18Cr2Ni4WA等。 第三节 钢的表面热处理和化学热处理 第三节 钢的表面热处理和化学热处理 第三节 钢的表面热处理和化学热处理 第三节 钢的表面热处理和化学热处理 1、定义:HARDOX500耐磨板 向钢的表面渗入氮原子的过程。 2NH3→3H2+2[N] 2、目的:获得具有表硬里韧及抗蚀性能 的零件。 3、用钢: 中碳合金钢。 4、方法:气体渗氮。 井式气体氮化炉 第三节 钢的表面热处理和化学热处理 5、工艺：加热温度 500～600℃; 保温时间 0.3～0.5mm/20～50h。 6、热处理特点： 渗氮前需调质处理; 渗氮后不需热处理。 7、渗氮处理后的组织 表层 ：Fe4N、Fe2N、AlN、CrN、 MoN、TiN、VN。 心部 ： S回。 8、常用的钢种 ： 35 CrMo、18CrNiW、 38 CrMoAlA ( 氮化王牌钢 ) 等。 第三节 钢的表面热处理和化学热处理 处理后是否需要热处理 处理时间 ( h ) 处理温度 ( ℃ ) 名称 需要 3～9 900～950 渗碳 不需要 20～50 500～600 渗氮 第三节 钢的表面热处理和化学热处理 视频：钢的渗氮处理 第三节 钢的表面热处理和化学热处理 1)定义:向钢的表面同时渗入碳和氮原 子的过程。 2)目的:获得具有表硬里韧性能的零件。 3)方法: 固体碳氮共渗 气体碳氮共渗 液体碳氮共渗 高温 中温 低温 第 *