稀油站系统案例..doc

稀油站系统案例 ＜轧管机稀油润滑系统及稀油车间管路系统＞ 设备组成与用途 稀油润滑系统组成：一号稀油润滑站；二号稀油润滑站；排污水系统；车间管路。 1.1 润滑范围（用途） 一号稀油润滑站服务于轧管机传动装置主减速器、轧管机芯棒限动装置减速机； 二号稀油润滑站服务于轧管机前芯棒和毛管输送装置锥齿轮箱、蜗杆减速机； 排污水系统服务于稀油站污水坑。 1.2设备组成 1.2.1 一号稀油润滑站： 由一台油箱、两台螺杆泵装置、一台板式冷却器、一台双筒网式磁芯过滤器、一只电磁水阀、两只单向阀、电控箱、阀门、管道及附件组成； 二号稀油润滑站： 由一台油箱、两台螺杆泵装置、一台板式冷却器、一台双筒网式磁芯过滤器、一只电磁水阀、两只单向阀、电控箱、阀门、管道及附件组成； 1.2.3 排污系统： 由一台潜水泵、三个液位开关、管道及附件组成。 2．主要技术性能参数 2.1 一号稀油润滑站： 设备名称 一号稀油润滑站 介质要求 N320重负荷 工业 齿轮油 最高供油压力（Mpa） 0.4 清洁度 ISO4406-1999 20/17级 供油温度（℃） 40±3 油箱容积（m3） 20 油泵 型号 HSNH940-46 辅机参数 流量（L/min） 36.3 名称 规格型号 参数 压力（MPa） 1 板式换 热器 BR0.5- 1.0 换热面积：100㎡ 设计压力：1.0Mpa 冷却水温度：≤30℃ 冷却水压力：0.3-0.4Mpa 冷却水耗量：130 m3/h 电动机 型号 Y200L1-6 功率（kW） 18.5 过滤器 SWC0-150F 过滤面积：3.3㎡ 过滤精度：0.08mm 工作压力：0.6MPa 转速（r/min） 970 电压（V） 380 电加热器 - 数 量：12只 每只功率：6KW 电 压：220V 2.2 二号稀油润滑站： 设备名称 二号稀油润滑站 介质要求 N220涡轮蜗杆油 最高供油压力（Mpa） 0.4 清洁度 ISO4406-1999 20/17级 供油温度（℃） 40±3 油箱容积（m3） 6.3 油泵 型号 HSNH280-437 辅机参数 流量（L/min） 14.58 名称 规格型号 参数 压力（MPa） 1 板式换 热器 BR0.8-1.0 换热面积：50㎡ 设计压力：1.0Mpa 冷却水温度：≤30℃ 冷却水压力：0.3-0.4Mpa 冷却水耗量：75 m3/h 电动机 型号 Y160M-4 功率（kW） 11 过滤器 SWC0-100F 过滤面积： 1.31㎡ 过滤精度：0.08mm 工作压力：0.6MPa 转速（r/min） 1460 电压（V） 380 电加热器 - 数 量：9只 每只功率：5KW 电 压：220V 2.3 排污水系统： 设备名称 排污泵 液位开关 数量（台） 1 3 型号 50WQ-15-40-5.5 LYK-3-1 功率（KW） 5.5 - 转速（r/min） 2900 - 电压（V） 380 - 3．工作原理 = 1 \* GB2 ⑴ 工作时，润滑油由螺杆泵从油箱吸出，经单向阀、截止阀、双筒网式磁芯过滤器、板式冷却器； = 2 \* GB2 ⑵ 一号稀油润滑站润滑油被直接送往轧管机传动装置主减速器、轧管机芯棒限动装置减速机各润滑点； = 3 \* GB2 ⑶ 二号稀油润滑站润滑油被直接送往轧管机前芯棒和毛管输送装置锥齿轮箱、蜗杆减速机各润滑点； = 4 \* GB2 ⑷ 润滑油液对各摩擦部位进行润滑，并将摩擦副所产生的热量带走，再沿回油总管经油箱回油腔过滤器流回油箱沉淀。再次由螺杆泵吸出，不间断的形成循环润滑。 = 5 \* GB2 ⑸ 润滑系统最高供油压力为0.4Mpa,试验压力为0.6Mpa。 = 6 \* GB2 ⑹ 安全阀用以调定润滑站的压力过载安全保护压力。安全阀的开启压力为高出润滑系统正常工作压力0.05-0.08Mpa。当润滑系统的工作压力超过安全阀的开启压力时，安全阀将自动打开，释压至调定压力后关闭。 3.1 电子压力继电器 位置及作用：在各稀油润滑站供油管出口处，均设有电子压力继电器，用以控制油站的系统压力。 3.1.1 一号稀油润滑站电子压力继电器 作用：①控制工作压力；②控制最低压力（备用泵启动与停止）；③控制超低压力极限。 一号稀油润滑站的系统压力根据实际情况进行调定。 当系统压力达到工作压力调定值时，轧管机传动装置主减速器、轧管机芯棒限动装置减速机方可启动，由电子压力继电器①控制； 当系统压力由于事故原因低于工作压力（一般低于工作压力0.05Mpa），不能充分保证油量时，通过事先调定的电子压力继电器②发出讯号，自动启动备用泵，与工作泵一起工作，直到排除故障后，系统压力上升到工作压力值时，备用泵自动停