湿法脱硫施工管理..doc

湿法脱硫施工管理 一 石灰石－石膏脱硫系统介绍及主要设备 1．1 脱硫技术简介 脱硫工艺在燃煤电站燃料过程中所处位置，脱硫可以分为燃烧前脱硫－－原煤洗选脱硫、燃烧中脱硫－－循环流化床脱硫和炉内喷钙脱硫、燃烧后脱硫－－烟气脱硫等等。 石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺是目前脱硫装置的主流工艺。 1．2 石灰石/石膏法脱硫工艺 1.2.1 反应原理 石灰石/石膏湿法的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂—石灰石(石灰)粉浆液与经气气换热器冷却后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫(SO2)与吸收剂浆液中的碳酸钙(CaCO3)以及鼓入的空气中的氧气(O2)发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、气气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。 化学反应原理如下： SO2+H2O ? H2SO3 ? H＋ + HSO3－ H＋+HSO3－+ 1/2O2 ? 2H2O + SO42－ CaCO3 + 2H＋ ? Ca2＋ + H2O + CO2 Ca2＋+ SO42－+ 2H2O ? CaSO4·2H2O 由于吸收剂循环量大和氧化空气的鼓入，吸收塔下部浆池中的HSO3-或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到饱和后，结晶形成石膏。一套完整的湿法脱硫工艺系统通常包括：SO2吸收氧化系统即吸收塔系统、吸收剂制备与输送系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理与排放系统、副产品石膏贮运系统等。具体工程的脱硫系统因条件不同其组成可能略有差异。 1．2．2石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统 烟气脱硫（FGD）系统主要由以下几个系统构成： 1）吸收塔系统 2）烟气系统 3）石灰石输送系统 4）石灰石浆液制备系统 5）石膏脱水系统 6）石膏储运系统 吸收塔系统 在吸收塔内，浆液中的碳酸钙与从烟气中捕获的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙。脱硫并除尘后的净烟气经除雾器除去气流中夹带的雾滴及灰尘颗粒。 向吸收塔内（在吸收塔的下半部，这部分所起到的是吸收塔反应塔的作用）收集的浆液中喷射空气，将亚硫酸钙就地氧化为硫酸钙（石膏）。为保持固体颗粒的悬浮，配有足够数量的搅拌器。 吸收塔再循环系统包括泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴, 在浆液及所需净化的烟气之间提供密切的接触。 每层喷淋组件都配有一台与喷淋组件上升管道系统相连接的吸收塔再循环泵。 喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面。一个喷淋组件是由带每个喷嘴连接支管的母管组成的。 喷嘴的布置设计成有足够的重叠以确保吸收塔横截面的完全覆盖。 使用由碳化硅或陶瓷制成的喷嘴取得极佳的长期无腐蚀、无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。 每台吸收塔设两级除雾器，位于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的下游。配有除雾器清洗管道系统及与除雾器相关的喷淋嘴。一般由PP材料制造。 氧化空气系统每塔一套，氧化空气由氧化空气喷嘴被注入由吸收塔搅拌器所产生的被搅拌液流上，注入的空气裂为细小的气泡并在液体中充分散开；或通过氧化空气分布管均匀地分散到吸收塔底部反应浆池中。 凯迪公司独有的气液分布托盘采用合金钢制成，通过合理的开孔，使烟气在塔内均布，其作用为： 1）. 均布塔内气流，使气流分布更加均匀，气液接触更加充分，降低了L/G,从而减少了喷淋层和每层喷淋层的循环浆液泵，节省了电耗。 2）. 可作为检修平台，利于日常的检修和维护。 烟气系统 1）来自锅炉的烟气在电除尘器后由引风机（IDF）引出。在正常运行时，旁路挡板门应关闭。每个旁路挡板门的差压通过升压风机的可调节距叶片控制为零。FGD系统的风压损失由升压风机(每塔1台)提供。升压风机安装在引风机下游。 2）被吸入的烟气进入烟气换热器冷却。经冷却的烟气从烟气换热器流进吸收塔。在吸收塔中，除去烟气中的二氧化硫、飞灰及其他污染物。从吸收塔流出的经处理的烟气经烟气换热器加热，经烟囱排放到大气中。 3） 在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，烟气通过旁路绕过FGD系统直接排到烟囱。 典型烟气系统图 原烟气（引风机来） 原烟气（引风机来） 烟囱 回转式烟气换热器（GGH） FGD入口挡板门 升压风机 FGD出口挡板门 吸收塔 旁路挡板门 石灰石输送系统 自卸车将石灰石碎石运输进厂，倒入地下卸料斗，料斗上部用钢制格栅防止大粒径的石灰石进入。石灰石碎石用振动给料机送入斗式提升机，斗式提升机把石灰石碎石提升至石灰石贮仓上的螺旋输送机，并由螺旋输送机把石灰石碎石送入石灰石贮仓。贮仓内的石灰石碎石经皮带称重给料机送入湿式球磨机磨制石灰石浆液。系统的工艺流程如下： 石灰石原料?卸料斗?振动给料机?斗式提升机?螺旋输送机? 石灰石碎石仓?皮带称重给料机?湿式球磨机 石灰石浆液